摘要：在目前的化工生產(chǎn)過程中，電氣自動化技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。該技術(shù)的應(yīng)用大大提高了化工生產(chǎn)效率，促進(jìn)了化工生產(chǎn)工業(yè)的發(fā)展。作為化工生產(chǎn)技術(shù)人員，應(yīng)當(dāng)將該技術(shù)在化工生產(chǎn)過程中的應(yīng)用情況清楚了解，并且將其熟練掌握，并且科學(xué)分析其今后發(fā)展趨勢，從而將自身化工生產(chǎn)技術(shù)水平提高，同時為今后化工生產(chǎn)工業(yè)得以更好發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

　　關(guān)鍵詞：電氣自動化技術(shù);應(yīng)用;化工生產(chǎn)

　　企業(yè)在追求經(jīng)濟效益的同時，也不斷改進(jìn)生產(chǎn)，實現(xiàn)企業(yè)總體的電氣自動化是必然的趨勢。電氣自動化是利用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、微機控制技術(shù)和電子技術(shù)對電氣運行實現(xiàn)自動控制，通過集成系統(tǒng)，實現(xiàn)對電力系統(tǒng)的運行和維護(hù)，為了更好地利用電氣技術(shù)，必須在生產(chǎn)過程中開展分布式控制生產(chǎn)模式、計算機集成制造生產(chǎn)模式以及進(jìn)行現(xiàn)場總線生產(chǎn)技術(shù)的嘗試。

　　一、電氣自動化生產(chǎn)在化工企業(yè)中的功能

　　1.設(shè)備控制。在化工企業(yè)中電氣自動化能夠?qū)崿F(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備的全面自動化控制。化工儀表控制、電子調(diào)速器，電子油門控制裝置、自動停機裝置、自動升溫控制裝置等。這些裝置都能夠?qū)崿F(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備的全面電腦控制，并且裝備安全保護(hù)以及各種輔助機構(gòu)。通常多臺自動化設(shè)備與控制計算機(控制臺)，導(dǎo)航設(shè)備，充電設(shè)備以及周邊附屬設(shè)備組成自動化設(shè)備系統(tǒng)，其主要工作原理表現(xiàn)為在控制計算機的監(jiān)控及任務(wù)調(diào)度下，自動化設(shè)備可以準(zhǔn)確的按照規(guī)定的路徑行走，到達(dá)任務(wù)指定位置后，完成一系列的作業(yè)任務(wù)。

　　電氣自動化論文范例：電氣自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用研究

　　2.生產(chǎn)監(jiān)控。在化工企業(yè)生產(chǎn)與倉儲區(qū)內(nèi)安裝監(jiān)控設(shè)備，監(jiān)控企業(yè)的生產(chǎn)過程保證企業(yè)生產(chǎn)運營，保障化工企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定、效率提升，避免出現(xiàn)影響企業(yè)設(shè)備運行故障導(dǎo)致大面積停工，生產(chǎn)過程的停止甚至是企業(yè)事故發(fā)生，引發(fā)大量的影響企業(yè)正常運行的事件。化工企業(yè)中的監(jiān)控設(shè)備主要功能就是設(shè)置了報警系統(tǒng)，其中樞系統(tǒng)是由一臺電腦控制，由無線接收主機、無線轉(zhuǎn)發(fā)器和探頭組成，自動化監(jiān)控系統(tǒng)主要由監(jiān)控中心、通信平臺、遠(yuǎn)程測控終端、計量測量及攝像設(shè)備組成。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)問題，就會啟動報警系統(tǒng)，報警器會自動發(fā)出警報聲，由無線接收主機接收信號，再通過控制電腦轉(zhuǎn)化為信號，傳輸?shù)焦芾砥脚_，主機管理員能在控制中心遠(yuǎn)程監(jiān)督系統(tǒng)的運行情況，對出現(xiàn)的問題及時做出反應(yīng)。

　　3.高效節(jié)能。電氣自動化生產(chǎn)可以提高系統(tǒng)的效率，實現(xiàn)節(jié)能。在系統(tǒng)的每一個環(huán)節(jié)，自動化技術(shù)都可以發(fā)揮積極的作用，實現(xiàn)節(jié)能。自動化生產(chǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)全面化的能源管理，可以對能源的發(fā)生、使用集中監(jiān)視，并且對能源放散系統(tǒng)直接操作和控制，對能源使用量的調(diào)整可以直接指揮，使事故的判斷和處理更迅速，因此能源的作用也從單純的利用變?yōu)榫彌_兼顧性的利用，可以大大減少能源的放散量。

　　二、化工企業(yè)電氣系統(tǒng)設(shè)計要點

　　1.防火性設(shè)計。化工企業(yè)產(chǎn)品為易燃易爆品,在電氣系統(tǒng)設(shè)計的過程中應(yīng)重點注意電氣火災(zāi)的防范與制止。按照安全設(shè)計的要求,均衡設(shè)計線路走向及分支變電系統(tǒng)的安全性,在保障安全生產(chǎn)和全速生產(chǎn)的條件下,盡可能保障電氣系統(tǒng)的安全。(1)線路布局。由于化工企業(yè)油污較大,容易導(dǎo)致線路老化變形,甚至出現(xiàn)線路的裸露,嚴(yán)重影響化工企業(yè)的安全生產(chǎn)運營。線路在設(shè)計時應(yīng)充分考慮其合理走向,保證走向的安全性。(2)線路密度。由于化工企業(yè)生產(chǎn)過程中溫度較高,線路布局過于密集容易產(chǎn)生磁力效應(yīng),從而影響生產(chǎn)的安全。合理的線路布局設(shè)計加上合理性的密集度設(shè)計能從根本上保證化工企業(yè)電氣系統(tǒng)的安全。(3)防火空間。由于電氣系統(tǒng)線路設(shè)計的隱蔽性,決定了其防火空間的有限性,而有限的防火空間下,一旦發(fā)生火災(zāi)等災(zāi)害就會導(dǎo)致大面積的災(zāi)害形成,危害化工企業(yè)的整體安全。因此,在化工企業(yè)電氣系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)注意保障足夠的防火和救災(zāi)空間。

　　2.操作空間。在化工企業(yè)電氣系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)注意保障足夠的電氣操作空間,(1)保障電氣在運行過程中的安全性和電氣自身壽命的延長(2)保障在維修電氣系統(tǒng)時可以有足夠的空間進(jìn)行維護(hù)。足夠的操作空間使得電氣系統(tǒng)之間的距離拉大,其相互的磁力影響減小,對于維修人員及電氣操作人員的身體健康有重要的意義。

　　三、化工生產(chǎn)中電氣自動化技術(shù)分析

　　1.化工生產(chǎn)中電氣自動化技術(shù)設(shè)計原則。在化工生產(chǎn)實施過程中，應(yīng)用電氣自動化技術(shù)應(yīng)當(dāng)能夠滿足生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)要求，同時也應(yīng)當(dāng)滿足對于電氣控制生產(chǎn)工藝相關(guān)要求，除此之外，在對電氣自動化方案進(jìn)行設(shè)計時，應(yīng)當(dāng)保證簡單與經(jīng)濟，同時應(yīng)當(dāng)使其安全性及可靠性得到保證。

　　2.電氣自動化技術(shù)設(shè)計方式分析。(1)現(xiàn)場總線監(jiān)控。從當(dāng)前情況來看，很多相關(guān)計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在變電站綜合自動化系統(tǒng)中均得到十分廣泛的應(yīng)用，其中常見的就是現(xiàn)場總線與以太網(wǎng)，并且，對于智能化電氣設(shè)備而言，其發(fā)展速度也十分迅速。此外，大部分自動化設(shè)備均具備獨立功能，在組態(tài)方面也十分靈活，所以不會導(dǎo)致系統(tǒng)有癱瘓情況出現(xiàn)，因而系統(tǒng)整體可靠性均比較強。(2)集中監(jiān)控。集中監(jiān)控方式對系統(tǒng)維護(hù)以及管理十分有利，對于該方式系統(tǒng)而言，其設(shè)計十分簡單，在控制站防護(hù)方面要求比較低。但是，這種方式在實際應(yīng)用過程中在同一處理器內(nèi)部集中處理系統(tǒng)中所有功能，這樣一來，所造成結(jié)果就是處理器任務(wù)比較繁重，對處理器處理速度會產(chǎn)生一定影響。(3)遠(yuǎn)程監(jiān)控。這種方式在實際應(yīng)用過程中表現(xiàn)出明顯優(yōu)勢，其具體體現(xiàn)就是在電纜、安裝材料及安裝方面費用能夠得到很大程度節(jié)約，同時在遠(yuǎn)程監(jiān)控方式方面，其可靠性能相對較高，組態(tài)相對而言靈活性比較強。然而，在電廠電氣部分，其具有較大通信量，同時該監(jiān)控方式所具備的通訊速度很低，因此該監(jiān)控方式應(yīng)用主要是在小系統(tǒng)監(jiān)控中。

　　四、電氣自動化在化工生產(chǎn)中的具體生產(chǎn)模式應(yīng)用

　　1.計算機集成制作模式分析。該生產(chǎn)模式實現(xiàn)了安全生產(chǎn)與企業(yè)經(jīng)營的密切結(jié)合。在這一過程中，可以通過這一方式使化工生產(chǎn)的環(huán)節(jié)均處于系統(tǒng)的控制下，以便形成系統(tǒng)整體，最終實現(xiàn)綜合后控制。同時，該模式下的生產(chǎn)制作具備自動化發(fā)展特點。雖然在此模式下，生產(chǎn)經(jīng)營和生產(chǎn)管理存在一定的缺失，但可以采取一定方式予以解決。

　　2.分布式控制模式分析。該模式涉及到數(shù)組功能部件，從而綜合形成完整的公共控制模式。典型特點在于：每組功能部件僅為有限的呼叫提供服務(wù)。在該模式下，主控制器控制系統(tǒng)發(fā)出的第一操作指令。主控制器可以與多個“樹”結(jié)構(gòu)通信控制裝置共同形成主體控制系統(tǒng)，通過執(zhí)行對第一指令的解釋或其他方式可以實現(xiàn)對控制參數(shù)的獲取。

　　3.現(xiàn)場總線技術(shù)模式分析。現(xiàn)場總線技術(shù)是工業(yè)數(shù)據(jù)總線，是最底層的數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)。建議在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，可以采用現(xiàn)場總線技術(shù)的生產(chǎn)模式。該模式的應(yīng)用能使現(xiàn)場控制設(shè)備具有通信的功能，更便于底層控制網(wǎng)絡(luò)的形成。加之具有公開性及高度一致性，能夠使設(shè)備具有開放性及交互操作性的特點。

　　4.統(tǒng)一化程序接口。將程序終端接口統(tǒng)一化，可使得系統(tǒng)之間的信息交換更加高效、準(zhǔn)確，同時確保信息傳輸?shù)姆�(wěn)定性以及可靠性，提高信息管理效率。所謂的程序結(jié)構(gòu)統(tǒng)一化指的就是在化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)使MIS系統(tǒng)與ERF系統(tǒng)有效連接信息，保證連接的有效性，進(jìn)而確保信息溝通的及時性，提高管理效率，也可減少通訊過程中的障礙。

　　總之，在化工生產(chǎn)實際工作過程中，相關(guān)工作人員應(yīng)當(dāng)對電氣自動化技術(shù)全面理解，并且將該技術(shù)實際應(yīng)用較好掌握，從而使其在化工生產(chǎn)過程中更好發(fā)揮作用，促進(jìn)其進(jìn)一步發(fā)展。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]梁峰.淺析電氣自動化技術(shù)在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用及發(fā)展趨勢.2019.

　　[2]張小武.小議電氣自動化技術(shù)在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用.2018.

　　作者：鄭武1管孝永2景小寧3