摘要:紡織復(fù)合材料隨著航空航天、紡織機(jī)械的快速發(fā)展而逐漸發(fā)展起來，具有高強(qiáng)高模、材料和結(jié)構(gòu)均可設(shè)計(jì)、質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)。對現(xiàn)代紡織復(fù)合材料進(jìn)行了概述，介紹了紡織復(fù)合材料中的五類增強(qiáng)體，對機(jī)織結(jié)構(gòu)、編織結(jié)構(gòu)、針織結(jié)構(gòu)、縫合結(jié)構(gòu)和非織造布這5類織物結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)進(jìn)行了詳盡描述，介紹了模壓成型工藝、纏繞成型工藝、樹脂傳遞模塑成型工藝、熱壓罐成型工藝、3D打印技術(shù)等5種復(fù)合材料成型工藝，分析了紡織復(fù)合材料在航空航天、交通運(yùn)輸、建筑、軍工、民用生活中的應(yīng)用和現(xiàn)代紡織復(fù)合材料存在的一些問題。

　　關(guān)鍵詞:紡織復(fù)合材料;織物結(jié)構(gòu);成型工藝;發(fā)展應(yīng)用

　　自20世紀(jì)40年代起，紡織復(fù)合材料就成為一種新興的工業(yè)材料，70年代之后，航空航天飛速發(fā)展，對輕質(zhì)、高性能的復(fù)合材料需求增大，紡織結(jié)構(gòu)復(fù)合材料便順勢發(fā)展起來。層合復(fù)合材料是將二維織物層層進(jìn)行鋪覆或用纖維條纏繞而制成的層片狀結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，在鋪覆織物或纏繞纖維條時(shí)要按照一定的角度、次序及方式，雖然層狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，但因其層間性能差、機(jī)械連接孔和幾何突變處的強(qiáng)度下降、沖擊后易受損傷等缺點(diǎn)，在主承力件上的應(yīng)用被限制。三維紡織復(fù)合材料可以彌補(bǔ)傳統(tǒng)復(fù)合材料層與層之間強(qiáng)度低、沖擊韌性和損傷容限不高的缺點(diǎn)，整體受力性能較好，因此三維紡織復(fù)合材料逐漸替代了二維紡織復(fù)合材料用于制造各種結(jié)構(gòu)的主承力構(gòu)件。紡織復(fù)合材料的成型工藝決定著制品的形狀尺寸，以及增強(qiáng)體與基體材料之間的結(jié)合程度，對復(fù)合材料制品最終的性能有著很大的影響力。

　　目前，復(fù)合材料的傳統(tǒng)成型工藝有模壓成型工藝、纏繞成型工藝、樹脂傳遞模塑成型工藝、熱壓罐成型工藝，新興的復(fù)合材料制造技術(shù)主要是3D打印技術(shù)，各有彼此的優(yōu)缺點(diǎn)。近些年來，紡織復(fù)合材料與機(jī)械、電子、化學(xué)等各學(xué)科之間進(jìn)行交叉，應(yīng)用領(lǐng)域隨之增大，被廣泛應(yīng)用在民用、航天、工業(yè)、軍事、體育、娛樂等領(lǐng)域。本文對紡織復(fù)合材料的發(fā)展歷程、主要的紡織結(jié)構(gòu)、復(fù)合材料成型工藝、相關(guān)應(yīng)用、存在的問題進(jìn)行了介紹[1-6]。

　　紡織論文投稿刊物：紡織學(xué)報(bào)(月刊)創(chuàng)刊于1979年，系中國紡織工程學(xué)會(huì)會(huì)刊。《紡織學(xué)報(bào)》主要報(bào)道國內(nèi)外最新紡織科研成果，學(xué)術(shù)理論探討，新技術(shù)、新產(chǎn)品、新設(shè)備的開發(fā)，國內(nèi)外紡織動(dòng)向綜述或評論等，在行業(yè)內(nèi)具有廣泛影響，具有很高的學(xué)術(shù)性和權(quán)威性，代表著我國紡織科學(xué)技術(shù)的發(fā)展水平。

　　1紡織復(fù)合材料

　　復(fù)合材料由基體相和增強(qiáng)相組成，兩者之間存在著明顯的界面，經(jīng)過一定的工藝技術(shù)將2種或2種以上性能特性不同的材料制備成一種全新的材料，新材料保有著各個(gè)成分的原有特性，從而發(fā)揮出各組分組合而成的綜合特性。紡織復(fù)合材料就是增強(qiáng)體為纖維、紗線、織物的復(fù)合材料，制備流程一般是先按照所需要的結(jié)構(gòu)形狀將增強(qiáng)纖維織造成預(yù)成型結(jié)構(gòu)件，再將其作為增強(qiáng)骨架與基體材料進(jìn)行復(fù)合，最后成型的材料就是紡織復(fù)合材料[7]。紡織復(fù)合材料有著悠久的發(fā)展史。

　　自中國古代起，古人就會(huì)用編成排的秫秸混合著黏土做墻體，用銅絲編織成陶瓷容器，這是復(fù)合材料被實(shí)際應(yīng)用的啟蒙例子，但紡織復(fù)合材料的快速發(fā)展卻是在20世紀(jì)之后。紡織復(fù)合材料比傳統(tǒng)復(fù)合材料力學(xué)性能均勻，強(qiáng)度模量等性能都得到很大程度的提高，紡織復(fù)合材料增強(qiáng)體所用的纖維從最開始的天然纖維到錦綸等合成纖維，再到碳纖維、超高分子量聚乙烯、無機(jī)陶瓷等高性能纖維，織物復(fù)合材料性能隨著纖維材料的更新?lián)Q代而逐漸提升。所用基體材料有樹脂基體、金屬基體、碳碳基體、陶瓷基體等，目前紡織復(fù)合材料的基體材料使用最多的是樹脂基體，使用最多的樹脂基體有環(huán)氧、酚醛等。

　　2紡織復(fù)合材料中的紡織結(jié)構(gòu)

　　織物作為紡織復(fù)合材料中的增強(qiáng)體，決定著復(fù)合材料的性能，根據(jù)織物紡織結(jié)構(gòu)的交織形式，可以將紡織結(jié)構(gòu)分為機(jī)織結(jié)構(gòu)、編織結(jié)構(gòu)、針織結(jié)構(gòu)、縫合結(jié)構(gòu)、非織造結(jié)構(gòu);根據(jù)幾何特征主要分為二維紡織結(jié)構(gòu)和三維紡織結(jié)構(gòu)，纖維在織物的厚度方向也進(jìn)行交織，使得織物形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，類似于網(wǎng)狀不可分層，層間性能和整體性能得到提高，為承力結(jié)構(gòu)件提供了一種新的材料選擇[8-9]。

　　2.1機(jī)織機(jī)構(gòu)

　　在紡織結(jié)構(gòu)復(fù)合材料增強(qiáng)體中，機(jī)織物是較為常見的紡織結(jié)構(gòu)，主要分為平面雙軸向、平面多軸向、空間三維結(jié)構(gòu)這3種結(jié)構(gòu)。機(jī)織織物可以被任意設(shè)計(jì)，從而得到結(jié)構(gòu)性能良好、穩(wěn)定性好，且在經(jīng)紗和緯紗大型平面內(nèi)覆蓋系數(shù)比較大的織物[10]。

　　2.1.1平面雙軸向機(jī)織結(jié)構(gòu)二維機(jī)織物是由2種相互垂直排列的紗線(經(jīng)紗、緯紗)按照設(shè)計(jì)好的交織規(guī)律，相互交織而織造出的織物[11]。根據(jù)織物組織結(jié)構(gòu)的不同，平面雙軸向機(jī)織物分為:平紋織物、斜紋織物、緞紋織物、單向布。對于平紋織物，只要保證經(jīng)緯紗的線密度、經(jīng)緯密相同，就能使該增強(qiáng)結(jié)構(gòu)各向同性;斜紋織物的變形性能比平紋織物好[12];緞紋織物中，紗線交織次數(shù)少，復(fù)合時(shí)，與基體材料浸漬效果較好;單向布也可通過改變經(jīng)緯紗線的線密以及經(jīng)緯向密度，來滿足不同的增強(qiáng)要求。

　　2.1.2平面多軸向機(jī)織結(jié)構(gòu)在平面多軸向機(jī)織物中，0°與90°這2個(gè)方向上的紗線呈現(xiàn)不完全伸展?fàn)顟B(tài)，剛性和強(qiáng)度會(huì)有所降低。平面三向織物是平面多軸向機(jī)織物中較為普遍的織物，織物中的3組紗線互呈120°，相互交織，經(jīng)紗呈斜向排列，緯紗是水平方向排列。平面三向織物是各向同性的，與普通二維機(jī)織物相比，其力學(xué)性能更好，抗剪切性能好，抗撕破強(qiáng)度高，抗頂破性好，缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低，織造過程復(fù)雜，新型結(jié)構(gòu)在不斷涌現(xiàn)，該織物結(jié)構(gòu)也逐漸失去了其市場。

　　2.1.3空間三維機(jī)織結(jié)構(gòu)三維機(jī)織結(jié)構(gòu)采用多層的經(jīng)紗織造技術(shù)，Z方向紗線將層經(jīng)紗和緯紗連接起來，相互交織形成一個(gè)三維整體織物。三維機(jī)織結(jié)構(gòu)分為正交三向結(jié)構(gòu)、中間空隔織物、角連鎖結(jié)構(gòu)。三維機(jī)織預(yù)型件中最常見的就是正交三向結(jié)構(gòu)，在X、Y、Z三個(gè)方向上，紗線取向都是90°，可形成特定形狀的截面，如T形梁、I形梁等形式。中間空隔織物通過Z方向的紗線使得兩層機(jī)織物連接在一起，可形成圓形空心、矩形空心等各種結(jié)構(gòu)，中間空隔織物的重量輕，性能良好[13-14]。角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)根據(jù)加入襯紗的方向不同可以分為襯經(jīng)襯緯角連鎖結(jié)構(gòu)、襯經(jīng)角連鎖結(jié)構(gòu)、襯緯角連鎖結(jié)構(gòu)[15]。三維機(jī)織結(jié)構(gòu)與二維結(jié)構(gòu)相比，可以有更多形狀復(fù)雜的預(yù)制件，其沖擊損傷容限高，抗分層性能也較好，但因機(jī)織材料結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對其力學(xué)性能進(jìn)行建模和模擬時(shí)較為困難，仍需繼續(xù)研究。

　　2.2編織結(jié)構(gòu)

　　2.2.1二維編織結(jié)構(gòu)

　　對于二維編織結(jié)構(gòu)，編織物的厚度不能大于編織紗直徑的3倍，可加工異型薄殼預(yù)制件。在軌道板上，二維編織物的2組編織紗向2個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng)，紗線與織物形成方向的交織角度是±α°，可通過在軸向加入軸紗系統(tǒng)提高其軸向性能[16]，(α:編織角;h:花節(jié)長度)。

　　2.2.2三維編織結(jié)構(gòu)

　　三維整體編織的方法有二步編織法、四步編織法，編織形式有方形、圓形編織形式[10]。二步編織法編織的預(yù)制件中的紗線在空間上呈5個(gè)方向，軸向紗線的比例較大，四步編織法的基本編織形式中只有編織紗，可以向其中加入軸紗，在織物內(nèi)部的空間內(nèi)，紗線取向有4個(gè)方向，在不同方向加入軸紗，就可以得到三維五向、六向、七向的編織預(yù)制件[17]�？梢栽O(shè)計(jì)三維編織預(yù)制件，可設(shè)計(jì)參數(shù)有編織角、節(jié)點(diǎn)的長度、襯里紗線數(shù)量，改變這些參數(shù)，復(fù)合材料的性能也會(huì)隨之改變。但市場上工業(yè)編織機(jī)的編織寬度不寬，編織的速度不高，所以其應(yīng)用并不廣泛[18-19]。

　　2.3針織結(jié)構(gòu)

　　2.3.1平面針織結(jié)構(gòu)

　　平面針織物抗沖擊性能、能量吸收性能、伸縮性都較好，分為經(jīng)編、平面緯編2種結(jié)構(gòu)，織物拉伸性能大，適宜制作模壓成型復(fù)合材料，但不適宜用作承載結(jié)構(gòu)。針織結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性可以通過添加不參與編織的增強(qiáng)紗線或纖維來提高[20]。

　　2.3.2多軸向針織結(jié)構(gòu)

　　多軸向針織結(jié)構(gòu)是采用針織經(jīng)編工藝用另一組紗線把已經(jīng)按經(jīng)向、緯向和其他方向鋪放在一起的伸直的紗線連接在一起而形成的織物結(jié)構(gòu)。將其制成復(fù)合材料，因襯紗呈伸直狀態(tài)，力學(xué)性能會(huì)很好，影響性能的參數(shù)有不同方向襯紗的數(shù)量、層數(shù)和每層直鋪紗線的方向，可以通過改變這些參數(shù)來滿足性能要求。多軸向編織結(jié)構(gòu)的厚度有一定限制，但寬度可以滿足使用要求[21-23]。

　　2.4縫合結(jié)構(gòu)

　　20世紀(jì)80年代，縫合復(fù)合材料開始被使用，經(jīng)多次試驗(yàn)表明，縫合處的抗拉強(qiáng)度比未縫合處高70%以上，與二維層合板相比，三維縫合復(fù)合材料具有制作方法簡單、成本低、抗沖擊損傷能力強(qiáng)、損傷容限高等優(yōu)點(diǎn)，可是在縫合的過程中會(huì)損失面內(nèi)纖維，從而導(dǎo)致面內(nèi)剛度、強(qiáng)度的下降，另外縫合結(jié)構(gòu)織造的設(shè)備昂貴，縫紉構(gòu)件的尺寸會(huì)受到縫紉機(jī)寬度的限制，仍需大力研究[24]。

　　2.5非織造結(jié)構(gòu)

　　非織造布應(yīng)用在紡織復(fù)合材料領(lǐng)域中的時(shí)間較短。非織造織物主要有平面非織造布、正交三維非織造織物2種，將多層平面非織造布通過化學(xué)粘合法或者針刺法連接起來，就得到了三維非織造布，其中正交三維非織造物被應(yīng)用在航天的特殊復(fù)合材料構(gòu)件中。在負(fù)荷應(yīng)力下，非織造織物均勻地分布，損害穩(wěn)定性好，可以在混凝土結(jié)構(gòu)中用來代替鋼[25]。

　　3紡織復(fù)合材料成型工藝

　　復(fù)合材料成型工藝從最開始的手糊工藝發(fā)展到現(xiàn)在，已經(jīng)有了幾十種，每種工藝都有各自的特點(diǎn)。成型工藝對復(fù)合材料的外觀形狀、內(nèi)在性能等各方面起著決定性的作用，是制備復(fù)合材料的關(guān)鍵步驟，涉及到高分子物理、化學(xué)、流體力學(xué)、材料力學(xué)等多學(xué)科，目前使用較多的紡織復(fù)合材料成型工藝包括模壓成型工藝、纏繞成型工藝、樹脂傳遞模塑(RTM)成型工藝、熱壓罐成型工藝、3D打印成型技術(shù)等。

　　3.1模壓成型工藝

　　模壓成型工藝就是將浸漬有樹脂基體的織物預(yù)浸料裁剪成與模具配套的形狀，隨后將預(yù)浸料按照設(shè)計(jì)的角度順序鋪覆在模具陰模內(nèi)，合上陽模，再對其加壓加熱，使得樹脂和織物充滿模腔，在固化溫度下固化成型，最后脫模、加工得到紡織復(fù)合材料制品。影響模壓成型制品質(zhì)量的因素包括溫度、壓力、加壓點(diǎn)的選擇、預(yù)浸料含膠量、模具的加工精度等，紡織復(fù)合材料所用基體材料多為樹脂，模壓成型過程要配合樹脂的流變特性和固化交聯(lián)反應(yīng)，所以加壓點(diǎn)的選擇、加壓壓力、固化溫度制度都對模壓成型制品起著重要的作用。模壓成型工藝生產(chǎn)效率高，可一次成型，制品尺寸精準(zhǔn)，表面平滑，但模具設(shè)計(jì)制造麻煩，成型時(shí)樹脂不易流動(dòng)，制品易出現(xiàn)纖維變形、分層等各種缺陷[26-28]。

　　3.2纏繞成型工藝

　　纏繞成型工藝自20世紀(jì)30年代才逐漸發(fā)展起來，在復(fù)合材料成型工藝中是使用最早的自動(dòng)化工藝技術(shù)。將浸有樹脂的連續(xù)纖維或織物帶，按照設(shè)計(jì)的纏繞規(guī)律纏繞到芯模上面(芯模形狀有球形、方形、圓柱等各種形狀)，隨后固化成型、脫模、后加工，最終得到纖維纏繞復(fù)合材料制品，這就是纖維纏繞成型工藝。纏繞成型工藝有干法、濕法和半干法纏繞3種，干法纏繞是指纖維不需要再經(jīng)過浸膠槽浸漬樹脂，直接使用浸漬過樹脂的預(yù)浸料，經(jīng)過加熱設(shè)備軟化后就可進(jìn)行纏繞;濕法纏繞過程中，纖維需要經(jīng)過浸膠槽浸漬樹脂，才可進(jìn)行纏繞;半干法纏繞中，纖維也要經(jīng)過浸膠槽浸漬樹脂，纖維浸漬樹脂后，不能直接進(jìn)行纏繞，要經(jīng)過預(yù)烘干步驟。

　　在實(shí)現(xiàn)纖維連續(xù)有規(guī)律的穩(wěn)定纏繞，同時(shí)制品形狀結(jié)構(gòu)尺寸不同的情況下，纖維纏繞規(guī)律被分為環(huán)向纏繞、縱向纏繞、螺旋纏繞3類，環(huán)向纏繞是指芯模繞著自身軸線勻速地轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)絲頭在與軸線平行的方向，沿著芯模筒身運(yùn)動(dòng)，纏繞角接近90°;螺旋纏繞是指芯模繞著自身軸線做勻速圓周運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)絲頭在平行于軸線的方向，采用特定的速度做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，纏繞在芯模上的曲線呈螺旋狀，螺旋纏繞的纏繞層皆為雙層;縱向纏繞是指芯模圍繞著軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)絲頭在固定的平面上做勻速圓周運(yùn)動(dòng)。纏繞角一般不大于20°。

　　影響纏繞制品質(zhì)量的參數(shù)有纏繞張力、纏繞規(guī)律、纏繞角度、固化方式等，在不改變外形尺寸的前提下，可通過改變纖維材料、纖維層厚度比和纏繞角度等因素，設(shè)計(jì)出不同的纖維纏繞復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，有效改善纏繞制品的剛度、強(qiáng)度和抗沖擊等力學(xué)性能。纏繞成型工藝具有生產(chǎn)率高，可生產(chǎn)大型制件，且制件具有可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、強(qiáng)度高、精度高等突出的優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)低成本制造高性能的紡織復(fù)合材料，但是纏繞成型制品無纖維間的纏結(jié)，層間性能不好[29-31]。

　　3.3樹脂傳遞模塑成型工藝

　　樹脂傳遞模塑(RTM)成型工藝是指將織物預(yù)制件放入密閉模具中，在壓力或者真空作用下，將樹脂基體緩緩注入模腔，使樹脂充分浸潤織物，隨后加熱固化成型、脫模、后加工，最終得到復(fù)合材料制品的技術(shù)。相較于其他成型工藝，RTM成型工藝步驟簡便，省去了制作預(yù)浸料及繁雜的真空袋壓的過程，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)時(shí)間短，制品精度高，表面光滑，但注塑工藝不可控性大，容易產(chǎn)生干斑和氣泡，織物預(yù)制件容易發(fā)生變形，制件力學(xué)性能和耐久性會(huì)隨之降低，可通過改善注膠壓力、注膠溫度等工藝參數(shù)，以及增加注膠出膠口、分段壓力差注膠、結(jié)合仿真模擬等方式來調(diào)控。RTM成型工藝自出現(xiàn)，又衍生出了5種工藝:真空輔助RTM工藝(VARTM)、Light-RTM成型工藝、樹脂浸漬模塑成型工藝(SCRIMP)、樹脂膜滲透成型工藝(RFI)、結(jié)構(gòu)反應(yīng)注射模塑(SRIM)[32-35]。

　　3.4熱壓罐成型工藝

　　熱壓罐成型工藝較為成熟，可以生產(chǎn)大型而復(fù)雜的復(fù)合材料制品，在航空航天及民用飛機(jī)領(lǐng)域中，多采用熱壓罐成型制品。將復(fù)合材料胚料、隔離材料等按照順序放在模具上，再用真空隔膜進(jìn)行密封，隨后對其抽真空，加壓加熱固化成型，這就是熱壓罐成型工藝。熱壓罐成型工藝穩(wěn)定，適用于聚合物基材料的成型，因壓力和溫度都比較均勻，熱壓罐制品的空隙率較低，性能穩(wěn)定，但在鋪覆胚料階段均是人工鋪覆，太過耗時(shí)耗力耗料，效率也不高，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積很大的制件，操作會(huì)更加困難。熱壓罐成型工藝的影響因素主要有溫度、壓力、升溫速率、保溫時(shí)間、模具設(shè)計(jì)，可以通過調(diào)控這幾個(gè)因素來優(yōu)化熱壓罐成型復(fù)合材料[36-37]。

　　4紡織結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的應(yīng)用

　　4.1航空航天航空航天材料要滿足質(zhì)輕、抗疲勞、耐高溫等各種性能要求，先進(jìn)的紡織復(fù)合材料可以滿足航天航空材料的需求。目前，航空用紡織復(fù)合材料多為熱固性復(fù)合材料和熱塑性復(fù)合材料，紡織復(fù)合材料可以用于飛機(jī)的雷達(dá)罩、螺旋槳、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、發(fā)動(dòng)機(jī)、火箭噴管和再入保護(hù)殼體等[42-43]。

　　4.2交通運(yùn)輸自行車、汽車、輪船、高速列車和軍用車輛這些交通工具的部件、主體構(gòu)架都有采用紡織復(fù)合材料。紡織復(fù)合材料的強(qiáng)度、剛度很大，采用其制作的部件不容易發(fā)生變形，可保持完美的流線型外形。由織物復(fù)合材料制成的容器，紡織復(fù)合材料可以保證其質(zhì)量過關(guān)、維護(hù)次數(shù)低，不影響傳播磁場信號和雷達(dá)信號，還可以賦予其防彈、耐沖擊等性能[44]。

　　5紡織復(fù)合材料的現(xiàn)存問題

　　5.1紡織結(jié)構(gòu)現(xiàn)有紡織復(fù)合材料的加工工藝相對成熟，但成本高，制備工藝也較為復(fù)雜，三維預(yù)制體技術(shù)的研究不夠深入，對紡織結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的發(fā)展起著決定性作用的仍是預(yù)制件的制造工藝，三維紡織復(fù)合材料比層合板復(fù)合材料有著更多的優(yōu)勢，但其工藝還不夠完善，仍需大力發(fā)展;目前研究工作多數(shù)都未考慮纖維與基體之間界面相的影響;對紡織復(fù)合材料的力學(xué)性能研究多。

　　5.2成型工藝隨著越來越多新型材料的出現(xiàn)，新材料與成型工藝之間存在適配問題;復(fù)合材料成型工藝耗費(fèi)人力大，自動(dòng)化系統(tǒng)發(fā)展不夠成熟;與其相關(guān)的配套技術(shù)仍需要大力綜合發(fā)展，才可以提高成型工藝生產(chǎn)效率，促進(jìn)復(fù)合材料成型工藝更快更好地發(fā)展。

　　6結(jié)語

　　紡織復(fù)合材料是一種集合了多種學(xué)科的新材料，有很好的發(fā)展應(yīng)用前景。近些年，我國的紡織復(fù)合材料無論在原材料領(lǐng)域還是復(fù)合工藝技術(shù)上都有很大進(jìn)步，但仍存在很多未解決的問題，需要科研人員去克服，未來隨著科技的發(fā)展進(jìn)步，紡織復(fù)合材料一定會(huì)發(fā)揮越來越重要的作用。

　　參考文獻(xiàn):

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　　作者：代彥彥，張國利