摘要：為了保證農業機械加工的有效性，要對機械加工表面質量管理問題進行深入分析，保證機械加工系統運行的完整，機械表面加工質量要滿足農業需要，因此需要提高機械加工的整體質量。機械中零件經過某種加工形成一種較為穩定的狀態，這樣的加工就稱為表面加工質量，但是伴隨零件使用期增加，與其相對應的工作性能也就降低，長此以往，零件使用性能則呈下降趨勢，最終無法使用。

　　關鍵詞：機械;加工;表面質量;管理不足;控制策略

　　0引言

　　隨著現代機械技術在我國的飛速發展，各種智能化設備和自動化機械逐漸成為人們生產、生活的工具，這樣一來，機械零件長期處于一種高溫、高壓的制造環境中。所以，現階段各種行業對于機械零件加工質量也逐漸提出高要求，零件一旦出現質量問題，必定會導致生產機械工作性能的低下。在機械加工企業對于零件操作過程，耐蝕性是判斷機械加工表面零件的粗糙程度重要因素，實際加工中，零件實際抗蝕性與機械加工表面程度呈正比例的關系，表面粗糙度越小，那么零件的磨損性也就越高，然而表面粗糙值越大，表面配合質量也就越差，嚴重影響著機械加工的整個高質量。

　　機械論文投稿刊物：《現代制造》Maschinen Markt(周刊)創刊于1894年，由機械工業出版社與德國弗戈媒體集團合作出版。憑借深厚的國際背景和機械工業出版社在國內的強大優勢，《MM現代制造》在中國制造業行業形成了廣泛而深遠的影響，其封面題字由著名的科學家錢偉長先生親自書寫。國際上具有廣泛的合作，在機床領域，與德國機床協會VDW、日本機床協會JMTBA、西班牙機床協會AFM、美國機床協會AMT、瑞士電氣與制造協會SwissMEM等具有廣泛的合作;在自動化領域，我們與全球領先的自動化咨詢機構ARC結為戰略聯盟，成為其在中國發布信息的唯一合法媒體平臺;在物流流域，我們與美國物流協會MHIA、德國機械工程學會VDMA等具有良好的合作平臺。

　　1機械加工表面質量的影響因素分析

　　1.1零件原材料因素

　　原材料是機械加工中重要的基礎組成部分，機械加工過程中，無論是技術條件還是手段，如果加工材料出現質量問題也會給機械加工整體工作造成不良影響。所以，機械加工企業要想長遠發展必須要重視零件的原材料質量，盡可能挑選質量優良的機械原材料。

　　1.2切削條件的影響零件加工本來就需要用切削條件來支撐自身運轉，除原材料可以影響機械加工表面工作，切削條件也能夠影響機械加工表面操作。切削的速度、深度以及切削的用量都會對機械加工表面質量造成不同程度的影響。對于塑料材料來說，中低速加工時，容易產生鱗刺和積削瘤，所以提高表面加工的速度能夠降低鱗刺和積削瘤。對于脆性材料來說，一般情況是不會出現鱗刺和積削瘤，因此切削的速度不會對表面粗糙程度造成影響，如果不斷增加進給的速度，材塑性變形也會加大，表面粗糙值也會隨著高升，為此，科學的降低進給速度是提升加工表面質量的重要方法。

　　1.3機械加工表面影響因素主要有：原材料質量、切削條件、磨削用量、切削表面塑性變形、表面波度以及砂輪等等;表面加工硬化是因為所用工件和道具對加工零件表面進行高度摩擦與擠壓造成的，其影響因素為：工件材料、砂輪、大局影響、磨削用量、切削用量等;表面波度是因為機械加工低頻振動造成的;殘余應力主要是加工過程的切削力和切削熱造成的，磨削加工所出現的切削熱會影響表面金相組織。

　　1.4零件加工技術

　　機械加工表面本來就要以零件加工技術作為支撐，除了原材料能夠使機械加工表面質量遭受影響，加工技術同樣是影響機械加工的表面質量。良好的技術與技術條件能夠在很大程度上影響機械加工原材料上的缺點。但是如果技術落后，質量再好的原材料也不能從根本上保證機械零件質量。因此，增加零件的打磨和切削技術是提高機械加工表面質量的重要條件。

　　2提升機械加工表面質量管理的措施分析

　　無論是機械制造工藝或是先進制造技術，對社會各行各業的發展密切相關。總的來說，作為機械加工業發展重要地位的先進技術，能夠為機械加工企業帶來一定經濟效益。因此實際生產運營過程中，零件加工技術在機械制造業得到廣泛應用，能夠持續影響機械表面加工的效率及質量。

　　2.1加大資金的支持與投入力度

　　想要加工技術質量有效提高，要對機械加工表面工藝增加技術與設施的投入。而且提高其加工質量，就要保證資金的富裕，這樣一來，才可能有條件改革一些表面加工質量不高的問題，有了技術的支持還能夠提升整個機械操作的速度與效率。政府部門應根據機械加工相關企業的實際運營情況，以科學的資金支持政策，對機械加工行業提供技術和充足的機械制造設備。此外，在日常工作過程機械加工相關企業還要對機械加工工作人員給以鼓勵措施，并做好與機械表面加工技術的創新工作，切實保證機械管理效率持久、高效的發展。機械加工企業資金充足后，還要引進國內外一些智能化的表面加工器械并不斷學習關于表面加工的理論知識，構建起機械加工表面的優良發展環境。

　　2.2提高工作人員的素養

　　現階段，機械加工表面雖已朝著智能化方向發展，但是仍然離不開相關人員有效的操作，為了滿足市場對于機械加工表面的需求，應重視對于管理人員和工作人員提升操作技術的培訓，在工件材料加工上，有必要和機械加工的理論知識相切合，重視操作人員的工作速度和效率。機械加工企業對于工人應實施獎金鼓勵制度和工人體恤制度，激發工人工作積極性和信心，從而培養出大量與機械加工行業相關的高素質人員。還要重視技術人員的培養， 建立機械制造科研小組，深刻把握機械制造的核心，深入分析此行業的本質需求。另外一方面，對于表面加工的操作人員的各種工作行為要嚴格監督，避免因個人疏忽而導致質量不合格現象的出現，還要保證對機械、設備、各個零件加工過程進行規范化管理，從源頭上杜絕機械加工質量不合格情況的產生。

　　2.3積極引進國內外先進機械加工表面技術，合理進行開發管理

　　機械加工行業在我國起步早，但是技術卻較為落后，但這并不阻礙機械加工表面在我國國內的發展。所以，具體實踐中有必要與實際相結合，積極吸取國內外先進表面加工制造技術、先進的生產經營理念、科學合理地管理機制、技術設施與人員調配制度，取長補短，為我國機械加工企業使用。但是要注意，一定要杜絕“拿來主義”，應因地制宜、重視地區差異性。相關人員要有選擇地進行應用，理性管理、科學開發相關加工技術。通過自動化技術提升機械加工整體效率，隨著我國產業技術現代化不斷發展的背景下，機械加工企業更應該把握機遇，引進自動化技術，這也是機械加工制造業產業轉型的重要環節。通過機械自動化技術生產零件、產品，能夠減少加工成本和人力。

　　在自動化設施及相關技術應用過程，要注重與自身產業實際運行情況相結合，不能盲目追求智能化、現代化，要與市場、政策相結合，要以市場需求為基礎，分層次、有次序的應用先進設備，逐漸促進規劃、機械運行、企業管理的一體化發展。根據相關研究顯示，自動化技術的應用對于產品生產質量和產品的收益互相影響，進一步促進機械加工生產總效率，保證機械加工企業的飛速發展。在我國機械加工行業發現歷程中，越來越多的工業機器人、數控機床等設備逐 漸應用到機械加工表面中，同時這些先進設備與智能技術也推動著機械制造行業的產能發展。

　　2.4提高機械表面加工質量管理力度

　　對于機械加工表面管理而言，質量管理是其順利進行的核心內容，從機械加工企業角度來看，高質量的加工技術不僅可以提高企業的信譽與形象，還可以給企業帶來極大地經濟效益，從零件銷售角度來看，零件質量的良好與其自身生命安全息息相關，從社會角度來看，維系社會安定發展的重要部分離不開高質量、高水平的加工制造業。所以，增強加工表面操作的監管力度，把責任落實在工廠加工現場中的每位員工身上幫助其樹立質量意識與責任意識，降低質量隱患因素，并肩負起質量安全的相關責任。應高度重視加工工藝的實施過程。

　　在機械加工表面管理工作中，必須依靠有效的表面加工工藝進行工作。對于加工表面原材料而言，應嚴格把控材料的入場關口，應及時做好檢查檢測工作，可以通過抽檢或驗證合格資料的方式，檢測原材料質量，給加工表面的零件或設施質量提出基礎性的保障，最后，應加強加工表面質量管理力度，在每項分作業完成后，相關人員應進行自我檢測工作，保證其準確無誤后開展下一環節得加工。另外，應成立質量管理監控小組，實時控制加工質量，及時發現其缺漏并及時給出解決措施，保證加工表面的質量，從而促進機械加工企業的順利實施。

　　2.5重視原材料的管理

　　機械加工中對零件質量要求很高。所以，為了預防機械加工過程中零件出現質量問題，應嚴格檢驗零件的質量。可以通過對零件生產源頭進行把控措施，選擇適于機械加工自身企業發展的原材料供貨商，并嚴格根據其信譽進行篩選，讓其根據機械加工表面實際質量規格進行生產。在零件表面加工前期，應嚴格處理工件，增加原材料硬度，減少塑性與細化晶粒;可以運用新型磨料解決切削刃鈍化問題。另外選擇刀具材料時應充分考慮其熱導性、塑性、熱穩定性以及刀具和工匠原材料。刀具材料的選擇要重視其金剛石材質、硬質合金與高速鋼等方面的質量。

　　2.6加工表面質量的優化措施

　　機械加工表面和產品性能有著直接的關系，為了提高產品性能就要對機械加工中零件的粗糙度實施有效控制，保證零件加工環節能夠正常運行，為了有效減少降低接觸面的粗糙度，我們要優化加工表面的相關環節。例如副偏角環節、刀劍圓弧半徑環節以及精車刀選擇環節，部分零件需要手工進行研磨處理，可以使零件表面粗糙度控制在0.025-0.006m之間，控制切削技術的鋼材料可選擇注重可塑性，有效選擇科學地磨削工具與零件加工技術，以實現工件材料的高效利用。

　　此外，在機械加工中的自激振動、強迫振動及自由振動會造成加工表面機床壽命減少、加劇刀具磨損程度以及增大加工表面粗糙度。因此，要采取有效優化措施降低加工表面的振動，可以通過加大主偏角、增加進給量減小磨削和切削的重疊系數，降低激振力，增加機械加工系統的剛度，改善振源頻率，通過固體和液體消耗振動能量。通過改善工件材料的及加工振動的相關措施提升加工表面質量。

　　3結束語

　　總之，機械加工表面工藝和先進制造技術對于我國機械加工行業整體發展水平起到決定性影響作用，而在機械加工表面中粗糙度是影響零件的關鍵因素，實際機械加工過程，表面粗糙性與零件實際抗蝕性之間是正比例關系，所以表面粗糙度越小，就說明零件加工的磨損性就越高，表面粗糙值越大，表面配合質量也就會更差，對機械加工效率和質量也就最不利，所以探索機械加工表面質量對機械加工企業來說是十分有意義的。因此，無論是相關企業還是政府相關部門一定要充分認識到技術、工藝先進性的重要意義，在此基礎上，與我國國情相適應，積極采取有效的機械生產經營措施，進一步提高我國機械加工業的生產加工水平，為未來我國機械制造業和社會經濟發展做出相應貢獻。

　　參考文獻：

　　[1]馬莉.影響機械加工表面質量的因素及控制措施分析[J].數碼世界，2019(04)：262.

　　[2]管西強.論機械加工工藝技術產生的誤差及優化控制策略[J].世界有色金屬，2019(22)：257，259.

　　[3]韓露，張德龍.機加工產品質量的控制策略分析[J].百科論壇電子雜志，2019(001)：571-572.

　　[4]張力元.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探討[J].區域治理，2019(001)：278.

　　作者：王曉萍;張勇