摘要：分析化工儀表的類型與特點，并對化工儀表自動化控制的主要流程展開說明。鑒于我國化工企業(yè)的發(fā)展任重道遠，在儀表應用方面，研究人員應致力于提高自動化控制技術水平，實現(xiàn)化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。本文將基于化工儀表自動化控制技術特點，討論化工自動化儀表的控制技術，以及化工自動化控制中儀表控制的策略。

　　關鍵詞：化工儀表;儀表自動化;控制技術

　　引言

　　化工自動化技術全面提升了化工生產(chǎn)的效率，原因是自動化操作模式可在現(xiàn)代化工儀表的支持下對各類機械裝置、元件的運行狀態(tài)進行監(jiān)測，能依據(jù)大數(shù)據(jù)分析出裝置的運行狀態(tài)，全面提高化工企業(yè)的生產(chǎn)效率。另外，裝置運行中可及時參照、對比標準化的儀器運行數(shù)據(jù)，在模擬預測的過程中評價出裝置運行隱患，進而降低人為操作模式對生產(chǎn)、管理的負面影響。通過監(jiān)測出化工儀表的操作過程，運用相應控制方式展開技術評價，有利于提高監(jiān)測控制的有效性。

　　1化工儀表自動化控制的重要性

　　化工自動化技術全面提升了化工生產(chǎn)效率，原因式自動化操作模式可在現(xiàn)代化工儀表的支持下對各類機械裝置、元件的運行狀態(tài)進行監(jiān)測，能依據(jù)大數(shù)據(jù)分析出裝置的運行狀態(tài)，全面提高化工企業(yè)的生產(chǎn)效率。另外，裝置運行中可及時參照、對比標準化的儀器運行數(shù)據(jù)，在模擬預測的過程中評價出裝置運行隱患，進而降低人為操作模式對生產(chǎn)、管理的負面影響。通過監(jiān)測出化工儀表的操作過程，運用相應控制方式展開技術評價，有利于提高監(jiān)測控制的有效性。

　　2化工儀表自動化控制技術

　　2.1實時儀表監(jiān)控技術

　　實時儀表監(jiān)控技術是石油化工生產(chǎn)中，應用比較廣泛的儀表監(jiān)控技術，此技術是在通用石油化工儀表的支持下，實時記錄和檢測石油化工的生產(chǎn)過程。實際運用時，實時儀表監(jiān)控技術是以DCS和PLC控制技術為基礎，對生產(chǎn)環(huán)境與生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各項數(shù)據(jù)，實時分析與記錄各項數(shù)據(jù)，并在數(shù)據(jù)分析完成后，將數(shù)據(jù)反饋給工作人員。

　　工作人員在獲取到實時儀表監(jiān)控信息報告后，根據(jù)報告內(nèi)容及時調(diào)整與管控，即可最大程度的確保石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)的效率與質(zhì)量。石油化工儀表生產(chǎn)過程復雜，危險因素比較多，但實時儀表監(jiān)控技術的運用，為提升石油化工產(chǎn)品質(zhì)量提供了眾多優(yōu)勢。實際運用實時儀表監(jiān)控技術時，需要對應完善相關技術與設備，以計算機技術、信息技術與先進相關技術為支撐，合理安排人員負責實時儀表監(jiān)控的管理，才可發(fā)揮出實時儀表監(jiān)控技術的優(yōu)勢。

　　2.2檢測模型分析技術

　　實現(xiàn)石油化工儀表設備的自動化，需做好監(jiān)測模型分析技術的合理運用，以在監(jiān)控模型分析技術支持下，深入挖掘和分析獲取到的數(shù)據(jù)信息，在信息數(shù)據(jù)分類診斷后，判斷出石油化工儀表設備的潛在故障威脅，及時對故障問題進行解決與處理。因自動化監(jiān)測模型分析技術的運用，對數(shù)據(jù)信息分析時的處理具有較高針對性，必須要使用先進的數(shù)據(jù)分析技術，才能對應實現(xiàn)自動化的數(shù)據(jù)分析與處理。此種檢測模型匹配的優(yōu)

　　2.3PID先進控制技術

　　PID先進控制技術全稱為多項變量控制技術，此技術在出現(xiàn)后，因具有動態(tài)測量、監(jiān)控水平高等優(yōu)勢，有效促進了石油化工企業(yè)的發(fā)展，成為了眾多石油企業(yè)紛紛引進的新自動化技術。PID控制技術是基于DIS技術，根據(jù)當前石油化工生產(chǎn)的需求，結(jié)合了眾多的先進技術，融合創(chuàng)新而成的一種自動化控制技術。實際運用PID技術時，可通過軟件包結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)石油化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)的獨立管理，為生產(chǎn)企業(yè)提供了技術改進支持。石油化工生產(chǎn)過程中，受到技術改進的影響，可能會出現(xiàn)多變量動態(tài)測量需求，PID先進控制技術可滿足此需求，并能模糊識別出石油化工儀器的關聯(lián)性，科學管控儀器設備的生產(chǎn)操作。

　　3化工儀表自動化控制優(yōu)化

　　3.1定期維護策略

　　化工儀表自動化應用過程中，對儀表裝置要制定嚴格的維修保養(yǎng)制度并執(zhí)行，確保化工儀表在參數(shù)上始終保持高精準度，保障化工生產(chǎn)過程中的效率及安全：第一，維護保養(yǎng)化工儀表時，應根據(jù)化工儀表的類型差異，明確維保細則，設置專業(yè)維修技術人員參與維保過程，避免儀表重要元件部位，如控制器、儀表盤等出現(xiàn)電子短路等問題;第二，對化工儀表的精準性進行校對，考慮化工儀表所處工作環(huán)境的復雜性，通過試驗手段，測試其在極端生產(chǎn)環(huán)境下數(shù)據(jù)參數(shù)顯示的精準性，如數(shù)據(jù)顯示失準，及時調(diào)整，以免對化工產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量造成損害。化工自動化儀表故障的出現(xiàn)具備一定的突發(fā)性和不可預見性，為避免突發(fā)狀況對化工生產(chǎn)造成不可挽回的損失，針對化工儀表應當實行定期的維護策略，維護的內(nèi)容包括儀外部的清潔、儀表顯示情況的檢查等內(nèi)容，通過周期性的儀表狀況檢查分析，確保儀表處于一個穩(wěn)定運行的狀態(tài)。

　　3.2故障監(jiān)控系統(tǒng)控制

　　科學處理自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的故障指標，利用智能監(jiān)控系統(tǒng)對異常數(shù)據(jù)進行標識、定位，能方便技術人員快速解決生產(chǎn)問題。其中，系統(tǒng)可自行進行描點測試，給予故障點位模擬復盤，再結(jié)合模擬運行的模式分析裝置故障的負面影響。通過得到故障方案和故障數(shù)據(jù)后，鞏固儀器裝置的運行效率，也能在可視化的滲透、控制下消除裝置運行隱患。其中，系統(tǒng)可在SIS的服務控制下進行安全評估，結(jié)合信號優(yōu)化、數(shù)據(jù)處理的過程中發(fā)掘故障問題，以便技術人員第一時間進行問題分析及干預，有利于降低生產(chǎn)的隱患問題。值得注意的是，SIS系統(tǒng)能夠?qū)�歷史數(shù)據(jù)源進行匯總，同時在對比、控制、優(yōu)化的過程中消除數(shù)據(jù)隱患，可幫助技術人員快速檢索到已有的數(shù)據(jù)源及參數(shù)指標。

　　3.3提高化工儀表操作及管理人員的專業(yè)技能

　　化工儀表自動化過程控制水平的提高，除了在儀表自身上進行性能改進優(yōu)化外，還需要對操作及管理人員做好專業(yè)技能的提高。這一環(huán)節(jié)主要通過技術培訓來實現(xiàn)：一是讓化工儀表操作人員對儀表自動化控制的原理及功能加以熟悉，能夠根據(jù)規(guī)范科學操作儀表;二是開展化工儀表使用過程中的專項培訓，如數(shù)據(jù)參數(shù)記錄、調(diào)整、校對、儲存、分析等，不斷提高化工儀表操作及管理人員的技能水平。

　　3.4重視交互界面的作用

　　化工儀表若想實現(xiàn)自動化控制，就要重視人機交互界面的作用，借助人機交互的方式，達到顯示實時性數(shù)據(jù)的目的，達到集成性化工生產(chǎn)的要求。在顯示器的作用下，可以通過信號燈起到提示信息的作用，為化工操作決策提供較大參考依據(jù)。聚焦于化工儀表的發(fā)展現(xiàn)狀，人性化程度較高的交互界面也逐漸普及和推廣，這種模式人性化與直觀化的特性，體現(xiàn)得極為明顯，有利于構(gòu)建人機交互的整體框架。

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　　結(jié)束語

　　化工儀表在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中應用的范圍比較廣泛，且化工儀表的應用，可對化工設備進行精準化的控制，提升化工生產(chǎn)的效率，促進化工企業(yè)生產(chǎn)水平的提升。由于化工儀表的種類較多，在應用過程中，化工儀表應用故障問題時有發(fā)生，不僅影響化工企業(yè)生產(chǎn)運行效率，還會在誘發(fā)化工生產(chǎn)的安全事故，威脅化工企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量。所以，這就需要對化工儀表進行有效的檢修與維護，制定規(guī)范化的儀表檢修與維護策略，以保障化工生產(chǎn)中儀表應用的安全性和準確性，以確保化工儀表能夠科學、穩(wěn)定、安全、準確的運行，延長化工儀表的使用壽命，促進化工自動化儀表使用效率的提升，保障化工企業(yè)的正常和順利生產(chǎn)，提升化工企業(yè)在市場經(jīng)濟下的競爭力。

　　參考文獻：

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　　[2]王鵬.化工儀表中的自動化控制技術分析[J].山東化工，2019，48(24):88-91.

　　作者：周燕燕 劉朝鵬