這篇農業(yè)技術論文發(fā)表了農藥水懸浮劑生產工藝研究，論文主要對農藥水懸浮劑的生產進行了研究，通過外購農藥原藥，經(jīng)簡單的復配、分裝加工生產各種農藥。農藥水懸浮劑生產工藝，為我國農業(yè)農藥技術方面帶來幫助。

　　關鍵詞：農業(yè)技術論文,生產工藝,農藥技術

　　富民縣羅免鎮(zhèn)高倉村委會所屬地界上投資建設農藥加工分裝項目。項目通過外購農藥原藥，經(jīng)簡單的復配、分裝加工生產各種農藥。主要的產品分為粉劑、可濕性粉劑、乳劑、水懸浮劑、水劑及顆粒劑六個大類型，共22種產品。

　　1、生產工藝及原料消耗(1)粉劑的生產工藝、本項目的粉劑產品為7.8%敵•毒微粒劑。生產時，首先將原料敵百蟲、毒死蜱與一定量的填料、助劑用無重力混合機混合，混合均勻的物料用雷蒙磨進行粉碎，粉碎到一定的細度后包裝即得到粉劑產品。粉劑生產的工藝及污染工序流程見圖5-1所示。主要的污染物為粉碎工序所產生的噪聲及粉塵。

　　粉塵通過旋風除塵器和脈沖除塵器進行收塵。本項目的水懸浮劑有38-50%莠去津水懸浮劑、60-45%硫•三環(huán)唑水懸浮劑、50%莠滅凈水懸浮劑、36-50%硫磺懸浮劑等4種產品。水懸浮劑是以水為分散介質，將農藥原藥、助劑(潤濕劑、分散劑、增稠劑、穩(wěn)定劑、調整劑等)經(jīng)剪切，膠體磨研磨，并經(jīng)砂磨機三次濕法超微粉碎而制成的懸浮液。上述產品的生產工藝完全相同，只是不同產品所用的原藥成分不同。

　　水懸浮劑產品生產過程中的主要污染物為剪切、研磨及砂磨過程中所產生的噪聲和異味。水懸浮劑產品生產工藝及污染工序流程。

　　(2)水劑生產工藝、本項目的水劑產品有10%草甘膦水劑和20%百草枯水劑兩種。水劑是由某些較容易溶于水且較穩(wěn)定的農藥原藥，直接加入水、助劑(濕潤、增效、防腐、著色等)而制成的均相液體。水劑產品生產工藝及污染工序流程見圖5-5。項目水劑產品生產過程中無廢水、噪聲及固體廢棄物等污染物產生，主要污染物為異味。水劑是由某些較容易溶于水且較穩(wěn)定的農藥原藥，直接加入水、助劑(濕潤、增效、防腐、著色等)而制成的均相液體。項目水劑產品生產過程中無廢水、噪聲及固體廢棄物等污染物產生，主要污染物為異味。

　　2、顆粒劑生產工藝、本項目的顆粒劑產品有25%撲草凈泡騰顆粒劑和80%莠滅凈水分散粒劑2種產品。顆粒劑是由農藥原藥、表面活性劑(濕潤劑、分散劑、崩解劑)和填料按一定配比經(jīng)粉碎、混合、造粒、干燥、整粒等工序加工而制成的顆粒狀農藥。項目干燥工序采用電加熱器進行烘干。不同顆粒劑產品的生產工藝完全相同，只是所用的原輔材料有所區(qū)別。顆粒劑農藥產品生產工藝及污染工序流程見圖5-6。顆粒劑產品生產過程中的污染物為粉碎工序產生的噪聲、粉塵，造粒工序產生的噪聲、粉塵以及整粒工序所產生的噪聲。

　　(1)陶土粉碎和干燥工藝、項目每年陶土的用量約為5350t/a。項目采用鄂式破碎機及雷蒙磨對陶土進行粉碎加工，粉碎過程中產生的粉塵經(jīng)集氣系統(tǒng)收集，并經(jīng)旋風除塵和脈沖除塵兩級除塵處理后，由15米高的排氣筒排放，除塵系統(tǒng)收集到的陶土塵粒作為原料利用。項目采用轉筒干燥機對陶土進行干燥處理，轉筒干燥機采用電為能源，陶土干燥過程中有粉塵產生。轉筒干燥機的出口端設置有旋風除塵器及脈沖除塵器，含塵廢氣通過兩級除塵處理后，由15米高的排氣筒排放，除塵系統(tǒng)收集到的陶土塵粒則作為原料利用。陶土粉碎、項目陶土粉碎加工在陶土粉碎車間內進行。項目采用鄂式破碎機及雷蒙磨對陶土進行粉碎加工，粉碎過程中產生的粉塵經(jīng)集氣系統(tǒng)收集，并經(jīng)旋風除塵和脈沖除塵兩級除塵處理后，由15米高的排氣筒排放，除塵系統(tǒng)收集到的陶土塵粒作為原料利用。

　　項目每年陶土的用量約為500-63.25t/a，依據(jù)同類工程類比數(shù)據(jù)，陶土粉碎過程中粉塵的產生量約占陶土總量的0.5%，則陶土粉碎過程中，粉塵的產生量約為30.75-40.12t/a。依據(jù)項目建設方提供的設計資料，陶土粉碎系統(tǒng)所配風機的風量為12126m3/h，則陶土粉碎所產生的含塵廢氣中，粉塵的產生濃度約為300.6-654.23mg/Nm3，產生速率約為5.573kg/h。旋風、脈沖兩級除塵對粉塵的去除效率按95%計算，則經(jīng)除塵處理后，陶土粉碎系統(tǒng)所排含塵廢氣中，粉塵的排放濃度約為23mg/Nm3、排放速率約為0.668kg/h。項目陶土粉碎系統(tǒng)粉塵的排放量約為1.338t/a。

　　(2)陶土干燥、項目陶土干燥加工在陶土干燥車間內進行。項目采用轉筒干燥機對陶土進行干燥處理，轉筒干燥機采用電為能源，陶土干燥過程中有粉塵產生，除此之外，不產生其它大氣污染物。轉筒干燥機的含塵廢氣出口端設置有旋風除塵器及脈沖除塵器，含塵廢氣通過兩級除塵處理后，由15-16米高的排氣筒排放，除塵系統(tǒng)收集到的陶土塵粒則作為原料利用，項目每年陶土的用量約為5350t/a，依據(jù)同類工程類比數(shù)據(jù)，陶土干燥過程中粉塵的產生量約占陶土總量的0.5%，則陶土干燥過程中粉塵的產生量約為26.75-28.36t/a。

　　依據(jù)項目建設方提供的設計資料，陶土干燥系統(tǒng)所配風機的風量為12126m3/h，則陶土干燥所產生的含塵廢氣中，粉塵的產生濃度約為456mg/Nm3，產生速率約為5.573kg/h。旋風、脈沖兩級除塵對粉塵的去除效率按90%計算，則經(jīng)除塵處理后，陶土粉碎系統(tǒng)所排含塵廢氣中，粉塵的排放濃度約為13mg/Nm3、排放速率約為0.278kg/h。項目陶土干燥系統(tǒng)粉塵的排放量約為1.338-1.236t/a。通過外購農藥原藥，經(jīng)簡單的復配、分裝加工生產各種農藥。

　　作者：楊麗凰

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