摘要： 總結(jié)粘膠棉特細(xì)號(hào)混紡織物的生產(chǎn)要點(diǎn)。以 R/JC 65/35 4.89 tex 紗為經(jīng)緯紗開(kāi)發(fā)了一款特細(xì)號(hào) 平紋織物。整經(jīng)工序采取“小張力，低速度，控制回潮率”的工藝原則，保證經(jīng)軸卷繞均勻、平整，減少紗線(xiàn)意外拉 伸。選擇 S222 型單漿槽漿紗機(jī)，采用雙浸雙壓，保證漿紗增強(qiáng)、耐磨、伏貼毛羽。分析了織造難點(diǎn)，介紹了解決 密路疵點(diǎn)和針路疵點(diǎn)的技術(shù)措施。優(yōu)化織機(jī)工藝后，織機(jī)效率達(dá) 85% 以上，下機(jī)一等品率 95%，產(chǎn)品合格率 99%。認(rèn)為：原紗質(zhì)量是關(guān)鍵，根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)采取針對(duì)性技術(shù)措施，可以保證產(chǎn)品的順利生產(chǎn)。

　　關(guān)鍵詞： 粘膠纖維;長(zhǎng)絨棉;整經(jīng)機(jī);漿料配方;上漿率;開(kāi)口時(shí)間;綠色環(huán)保;高檔服裝

　　粘膠棉混紡織物既具有棉的吸濕、透氣、保 暖、舒適特性，又具有粘膠的柔軟及絲綢般的手 感，外觀飄逸[1] 。經(jīng)后處理的織物易染色且色澤 鮮艷，光澤柔和，具有綠色環(huán)保的優(yōu)勢(shì)，多用于高 檔服裝及裝飾用紡織品。為了適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)高檔 夏季服裝面料的需要我們公司適時(shí)開(kāi)發(fā)了一款 特細(xì)號(hào)粘膠棉混紡平紋織物。由于該產(chǎn)品技術(shù) 含量較高、生產(chǎn)難度較大，我們組織工藝設(shè)備操 作等人員進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，采取了一系列的工藝 技術(shù)措施，最終保證了產(chǎn)品較高的附加值和檔次，深受用戶(hù)喜愛(ài)。本文就生產(chǎn)過(guò)程介紹如下。

　　1 織物規(guī)格

　　由 于 粘 膠 纖 維 斷 裂 強(qiáng) 度 低 ，且 與 棉 纖 維 混 紡，兩種纖維性能有一定的差異，纖維抱合力差， 因此成紗斷裂強(qiáng)度比同號(hào)數(shù)純棉紗低很多，故在 生產(chǎn)中提高混紡紗斷裂強(qiáng)度是紡紗質(zhì)量控制的 一個(gè)重點(diǎn)。增加紗線(xiàn)橫截面內(nèi)纖維根數(shù)是提高 其強(qiáng)力的一項(xiàng)重要措施，為此我們采用 0. 89 dtex 的粘膠纖維，并且采用 100% 新疆長(zhǎng)絨棉，優(yōu)選環(huán) 錠紡紗工藝，確保成紗指標(biāo)滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。實(shí)測(cè)單紗強(qiáng)力 61 cN，斷裂強(qiáng)度 12. 2 cN/tex，條干 CV 值 16. 3%，細(xì)節(jié) 75 個(gè)/km，粗節(jié) 132 個(gè)/km，棉結(jié) 148 個(gè)/km，斷裂伸長(zhǎng)率 4. 4%，強(qiáng)力 CV 10. 2%， 最小強(qiáng)力 43 cN。 織 物 經(jīng) 紗 和 緯 紗 均 為 R/JC 65/35 4. 89 tex 紗 ，經(jīng) 密 472 根/10 cm，緯 密 314. 5 根/10 cm，幅 寬 165 cm，平紋織物。

　　2 各工序工藝參數(shù)和技術(shù)措施

　　2. 1 整經(jīng)工序

　　考 慮 到 該 品 種 紗 號(hào) 特 別 細(xì) 、單 紗 強(qiáng) 力 非 常 低、紗線(xiàn)伸長(zhǎng)率比較小以及粘膠吸濕后強(qiáng)力下降 的實(shí)際情況，我們放棄了常規(guī)張力和高速整經(jīng)的 工藝設(shè)置，特制定了“小張力，低速度，控制回潮 率”的工藝原則，保證紗線(xiàn)不受意外伸長(zhǎng)。該品 種總經(jīng)根數(shù) 7 799 根，為了減少漿紗經(jīng)軸退繞伸 長(zhǎng)，經(jīng)軸頭份采用多頭少軸設(shè)計(jì)，整經(jīng)頭份 709 根×11 軸。生產(chǎn)中，保證 KY6021⁃200 型整經(jīng)機(jī) 良好的機(jī)械狀態(tài)，保證開(kāi)車(chē)過(guò)程中經(jīng)軸卷繞均 勻 、平 整 ，伸 縮 筘 橫 動(dòng) 量 由 常 規(guī) 的 5 mm 設(shè) 定 為 2 mm，減少對(duì)紗線(xiàn)的意外拉伸。實(shí)際整經(jīng) 百根 萬(wàn) 米 斷 頭 4. 65 根 。

　　整 經(jīng) 機(jī) 工 藝 參 數(shù) ：車(chē) 速 160 m/min，張力前、中、后，分別設(shè)定為-2格、-4 格、-6 格;導(dǎo)紗距離：大筒 40 cm，小筒 35 cm[2] 。 開(kāi)車(chē)前嚴(yán)格檢查上車(chē)器材。對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、 有毛刺的張力片、導(dǎo)紗瓷牙、自停鉤以及伸縮筘 全部更換，確保開(kāi)車(chē)過(guò)程紗道光滑、無(wú)掛紗現(xiàn)象。 為了方便調(diào)整張力，減少紗線(xiàn)意外伸長(zhǎng)，我們改 變常規(guī)繞紗路線(xiàn)，由之前的過(guò)雙張力座導(dǎo)紗瓷柱 繞紗路線(xiàn)改為過(guò)單張力座導(dǎo)紗瓷柱繞路線(xiàn)，使紗 線(xiàn)的摩擦張力減少一半。

　　2. 2 漿紗工序

　　2. 2. 1 漿料配方

　　由于粘膠棉混紡紗中的粘膠和棉纖維都是 纖維素纖維，其結(jié)構(gòu)和淀粉化學(xué)結(jié)構(gòu)相似，且該 混紡紗粘膠占主體，粘膠吸漿性能比棉好，所以 確定以變性淀粉為主漿料;同時(shí)，針對(duì)該混紡紗 紗號(hào)特別細(xì)、單紗強(qiáng)力非常低，必須減少干分絞 阻力才能減少干分絞斷頭的客觀情況，在漿料配 方的選擇上加入少量變性 PVA，再輔以丙烯酸類(lèi) 漿料和適量的平滑劑，兼顧對(duì)紗線(xiàn)的被覆和滲 透，減少干分絞時(shí)產(chǎn)生的二次毛羽，減少織機(jī)經(jīng)紗脆斷現(xiàn)象[3]。漿料配方：氧化淀粉 62. 5 kg，丙 烯酸 37. 5 kg，CP ⁃L 12. 5 kg，變性 PVA 12. 5 kg， TYCO⁃006 7. 5 kg，SLMO⁃96 1 kg。

　　2. 2. 2 漿紗工藝

　　該品種漿紗覆蓋系數(shù) 30%。根據(jù)混紡織物 中粘膠纖維濕伸長(zhǎng)大、強(qiáng)力低、彈性差及纖維抱 合力差的特點(diǎn)，我們選擇 S222 型單漿槽漿紗機(jī)。 上漿時(shí)采用雙浸雙壓的方式，充分把漿液壓到紗 線(xiàn)內(nèi)部，增加漿液的有效滲透，減少表面上漿，同 時(shí)兼顧一定被覆[4] 。

　　按“兩高一低”的原則配置工 藝，上漿率較常規(guī)品種稍偏大掌握，使紗線(xiàn)達(dá)到 增強(qiáng)、耐磨、貼伏毛羽的要求。在開(kāi)車(chē)中盡量減 少伸長(zhǎng)，特別是濕區(qū)伸長(zhǎng)，以免產(chǎn)生斷頭;退繞張 力、漿槽張力、濕區(qū)張力均小于常規(guī)品種。繞紗 路線(xiàn)采用單層較短走紗路線(xiàn)，減少對(duì)紗線(xiàn)的損 傷，同時(shí)確保導(dǎo)紗輥、上漿輥、壓漿輥狀態(tài)良好， 無(wú)龜裂、刀傷痕，不掛紗線(xiàn)。漿紗機(jī)速度 45 m/min， 漿槽黏度 10. 5 s，壓漿力(II 速)12 kN，漿槽溫度 92 ℃，退繞張力 350 N，漿槽張力 180 N，含固量 13. 2%。通過(guò)采取一系列的技術(shù)措施，最終達(dá)到 了紗線(xiàn)保伸、增強(qiáng)的目的。具體漿紗指標(biāo)：上漿 率 14. 2%，回潮率 7. 7%，增強(qiáng)率 22. 5%，減伸率 24. 25%，筒紗 3 mm 毛羽 9. 02個(gè)/m，漿紗 3 mm 毛 羽 3. 06 個(gè) /m ，毛 羽 減 少 率 66. 08% ，原 紗 強(qiáng) 力 60 cN，原紗強(qiáng)力不勻率 10. 3%，漿紗強(qiáng)力 73. 5 cN， 漿紗強(qiáng)力不勻率 9. 8%。

　　2. 3 穿筘工序

　　由于該品種紗線(xiàn)單紗強(qiáng)力很低，要嚴(yán)格優(yōu)選 上車(chē)器材，減少經(jīng)紗在織造過(guò)程中磨損、摩擦，嚴(yán) 格挑選鋼筘、停經(jīng)片、綜絲。為此，我們特意選擇 了上機(jī)使用過(guò)一次換下來(lái)狀態(tài)良好的鋼筘、停經(jīng) 片上車(chē)使用，這樣的鋼筘和停經(jīng)片經(jīng)過(guò)一次上機(jī) 磨合，減少了銳感，不會(huì)掛紗。綜絲則采用進(jìn)口 綜絲上車(chē)，上軸架時(shí)保證輕拉紗片，使紗片拉直、 順直、夾緊穿軸，從而避免產(chǎn)生小絞。

　　2. 4 織造工序

　　2. 4. 1 織造難點(diǎn)分析

　　由于該織物紗號(hào)較細(xì)，紗線(xiàn)單強(qiáng)很低且緯密 不大，上機(jī)張力小，停車(chē)時(shí)紗線(xiàn)容易產(chǎn)生較大位 移變形，緯紗在筒紗、儲(chǔ)緯器、主噴嘴等未入織口 部位容易出現(xiàn)斷紗，造成停車(chē)。開(kāi)車(chē)時(shí)連續(xù)逆轉(zhuǎn) 兩緯，易導(dǎo)致織物經(jīng)紗松弛;同時(shí)，在織機(jī)停臺(tái)過(guò) 程中，布面和經(jīng)紗均承受著較大的張力，而此時(shí)織口脫離其正常織造位置，偏離量的大小隨停臺(tái) 時(shí)間延長(zhǎng)而變大，易導(dǎo)致開(kāi)車(chē)產(chǎn)生明顯橫檔[5] 。

　　2. 4. 2 解決密路疵點(diǎn)

　　選 擇 車(chē) 況 較 好 的 ZAX ⁃ e ⁃190 型 噴 氣 織 機(jī) 。 剛上機(jī)生產(chǎn)，布面出現(xiàn)了大量密路，為了消除該 疵點(diǎn)，必須確保設(shè)備狀態(tài)良好和減少經(jīng)、緯停次 數(shù)，當(dāng)織機(jī)停臺(tái)時(shí)紗線(xiàn)產(chǎn)生變形再調(diào)車(chē)時(shí)必須給 予有效的補(bǔ)償。將回彈正轉(zhuǎn)量加大，將超啟動(dòng)力 矩調(diào)小并將回轉(zhuǎn)開(kāi)始角度推遲，以減輕打緯的力 度，重新調(diào)整經(jīng)位置線(xiàn)，將平綜位置提前，將經(jīng)紗 張力調(diào)低，增加打緯阻力。操作上要求斷經(jīng)、斷 緯開(kāi)車(chē)前抽兩根緯紗，布面巡回不得手壓布面， 處理機(jī)后斷經(jīng)時(shí)分紗縫隙要小，手不得壓布面。 通過(guò)采取以上措施，縮短了停車(chē)時(shí)間對(duì)緯停產(chǎn)生 的 變 形 ，給 予 了 補(bǔ) 償 ，從 而 較 好 地 解 決 了 密 路 疵點(diǎn)。

　　2. 4. 3 解決針路疵點(diǎn)

　　剛上機(jī)時(shí)由于兩側(cè)刺環(huán)握持力過(guò)大，邊撐部 位岀現(xiàn)類(lèi)似針眼的邊疵，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)將常規(guī)的三 排針刺環(huán)變?yōu)檫M(jìn)口側(cè)橡膠刺環(huán)，出口側(cè)單排針刺 環(huán)，減少了刺環(huán)對(duì)布面過(guò)度的握持力。同時(shí)對(duì)刺 環(huán)進(jìn)行檢修，確保刺環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，減少由于刺環(huán) 轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活在布面上造成的針路問(wèn)題;加強(qiáng)對(duì)游 星紗張力的調(diào)整，解決布邊絞邊不良現(xiàn)象。

　　2. 4. 4 織機(jī)工藝參數(shù)

　　選擇“低車(chē)速，小開(kāi)口，晚引緯”的工藝原則。 由于混紡紗中粘膠纖維本身剛性差，表面毛茸 多，雖經(jīng)過(guò)漿紗后明顯改觀，但在織造時(shí)停經(jīng)架 處仍易聚集花毛。在調(diào)節(jié)停經(jīng)架、后梁時(shí)應(yīng)使停 經(jīng)架前傾，以利于減少積花，保證斷經(jīng)關(guān)車(chē)狀態(tài) 良好。具體工藝參數(shù)：織機(jī)車(chē)速 480 r/min，開(kāi)口 時(shí)間 300º、280º，后梁高低 6 格×80 mm，停經(jīng)架高 低 7 cm×1. 5 格，上機(jī)張力 700 N。

　　3 運(yùn)輸緯紗時(shí)采取的措施

　　由于混紡紗的主要成分是粘膠，而粘膠的濕 強(qiáng)很低，為了防止車(chē)間的回潮導(dǎo)致紗線(xiàn)強(qiáng)力大幅 下降，針對(duì)此品種制定了緯紗包裝要求，所有緯 紗必須每個(gè)單獨(dú)套袋，只有上織機(jī)用時(shí)再允許打開(kāi)包裝袋，從而減少存放過(guò)程中的回潮影響。專(zhuān) 門(mén)做了幾個(gè)特殊的運(yùn)紗車(chē)輛，在車(chē)的側(cè)壁及底部 墊上厚海綿，用布包平，不能留棱角，防止了磕、 碰、污染，損壞緯紗筒子。

　　4 成品質(zhì)量指標(biāo)

　　織物成品指標(biāo)：設(shè)計(jì)經(jīng)密 472 根/10 cm，實(shí)測(cè) 473 根/10 cm;設(shè) 計(jì) 緯 密 314. 5 根/10 cm，實(shí) 測(cè) 311. 5根/10 cm;設(shè)計(jì)幅寬 165 cm，實(shí)測(cè)164. 6 cm; 設(shè)計(jì)單位面積質(zhì)量 35. 1 g/m2 ，實(shí)測(cè) 35. 5 g/m2 ;設(shè) 計(jì)經(jīng)向縮率 2%，實(shí)測(cè) 2. 33%;設(shè)計(jì)緯向縮率 4%， 實(shí)測(cè) 4. 94%。織機(jī)效率 85% 以上，下機(jī)一等品率 95%，產(chǎn)品合格率 99%。

　　紡織論文投稿刊物：棉紡織技術(shù)(月刊)創(chuàng)刊于1973年，是由陜西省紡織科學(xué)研究所和中國(guó)紡織信息中心主辦、全國(guó)棉紡織科技信息中心和《棉紡織技術(shù)》期刊社編輯出版的科技期刊，國(guó)內(nèi)外公開(kāi)發(fā)行。

　　5 結(jié)語(yǔ)

　　織物中使用的粘膠棉混紡紗的成紗斷裂強(qiáng)度比同號(hào)數(shù)棉紗低很多，要重點(diǎn)把好原紗質(zhì)量 關(guān)，盡量提高單紗強(qiáng)力，減少條干不勻、粗節(jié)和細(xì) 節(jié)。由于紗號(hào)細(xì)、紗線(xiàn)單紗強(qiáng)力低、易拉伸的特點(diǎn)，整經(jīng)采用“小張力，低速度，控制回潮率”的工 藝原則，以減少開(kāi)車(chē)過(guò)程中的斷頭。考慮到粘膠 棉混紡織物親水力大、吸漿性強(qiáng)、強(qiáng)力低等特點(diǎn)， 漿紗工序采用“兩高一低”的原則配置工藝。該織物紗號(hào)細(xì)、單紗強(qiáng)力很低且緯密不大，紗線(xiàn)容 易產(chǎn)生較大位移，織機(jī)工藝應(yīng)堅(jiān)持“低車(chē)速，小開(kāi) 口，晚引緯”的工藝原則。

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　　代瑞瑞 張 燕