燒成系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用越來越廣泛，該技術(shù)對降低燃料消耗，提升燃料的產(chǎn)量和質(zhì)量，減少環(huán)境污染是至關(guān)重要的，一些工程技術(shù)人員也會(huì)發(fā)表相關(guān)的論文，為此學(xué)術(shù)顧問在這里分享幾篇寫燒成系統(tǒng)方面論文參考文獻(xiàn)，作者可作為參考：

　　文獻(xiàn)一、Pavilion8控制軟件在燒成系統(tǒng)的應(yīng)用

　　摘要介紹美國羅克韋爾公司Pavilion8模型預(yù)測控制軟件(MPC),結(jié)合5000 t/d生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)的智能化改造經(jīng)驗(yàn)介紹如何實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。該系統(tǒng)提供個(gè)性化定制、分步式邏輯(多層控制)、診斷(預(yù)測)功能和靈活的工作流程,將復(fù)雜過程模型的構(gòu)建、維護(hù)、調(diào)整簡潔化。

　　關(guān)鍵詞Pavilion8模型預(yù)測控制軟件 智能化 燒成系統(tǒng) 專家自動(dòng)控制系統(tǒng)

　　文獻(xiàn)二、回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)提產(chǎn)降耗措施

　　摘要0引言棗莊市沃豐水泥有限公司5 000t/d熟料生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)采用了中材國際(南京)設(shè)計(jì)的五級(jí)雙系列旋風(fēng)預(yù)熱器、噴旋式在線分解爐、Ф4.8m×74m回轉(zhuǎn)窯、第三代篦式冷卻機(jī)等設(shè)備。通過不斷優(yōu)化操作與技術(shù)改進(jìn),目前熟料產(chǎn)量穩(wěn)定在5 900t/d~5 950t/d,標(biāo)煤耗約106kg/t.cl。為進(jìn)一步提高產(chǎn)量,優(yōu)化能耗指標(biāo),擬對生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造,以實(shí)現(xiàn)提高熟料產(chǎn)量10%~15%、降低能耗且系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的目標(biāo)。

　　關(guān)鍵詞熟料產(chǎn)量 燒成系統(tǒng) 旋風(fēng)預(yù)熱器 分解爐 提產(chǎn)降耗 篦式冷卻機(jī) 優(yōu)化操作 回轉(zhuǎn)窯

　　文獻(xiàn)三、硫鋁酸鹽水泥熟料燒成系統(tǒng)的技術(shù)改造

　　摘要改造前,喂料系統(tǒng)對流動(dòng)性好的生料無法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定控制,喂料量波動(dòng)大,頻發(fā)沖料;二三次風(fēng)溫低,出冷卻機(jī)熟料溫度高。轉(zhuǎn)子秤和第四代步進(jìn)式穩(wěn)流篦冷機(jī)對喂料系統(tǒng)和熟料冷卻系統(tǒng)進(jìn)行改造。改造后,窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),硫鋁酸鹽水泥熟料產(chǎn)量提高至600 t/d以上,熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低20 kg/t熟料,熟料工序電耗降低3 kWh/t.

　　關(guān)鍵詞硫鋁酸鹽水泥熟料 燒成系統(tǒng) 生料喂料 熟料冷卻

　　以上是燒成系統(tǒng)方向的論文文獻(xiàn)，此外學(xué)術(shù)顧問也推薦了一本相關(guān)刊物，發(fā)表論文人員可從中查詢到更多文獻(xiàn)，這樣也不耽誤自己寫作和發(fā)表論文。

　　《水泥工程》雜志(ISSN 1007-0389)是由南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司主辦并主管的、面向國內(nèi)外公開發(fā)行的水泥專業(yè)核心技術(shù)期刊。專業(yè)報(bào)道各種規(guī)模新型干法水泥生產(chǎn)線的總承包建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，以及單項(xiàng)工程設(shè)計(jì)、建設(shè)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn);專業(yè)報(bào)道水泥行業(yè)的新工藝、新裝備、新控制、新技術(shù)的研究開發(fā)和應(yīng)用實(shí)踐;專業(yè)報(bào)道水泥行業(yè)前瞻性的開發(fā)思路、研發(fā)成果和科研信息。