本篇文章是由《電氣自動化》發表的一篇電子論文，自創刊以來，以新觀點、新方法、新材料為主題，堅持"期期精彩、篇篇可讀"的理念。雜志內容詳實、觀點新穎、文章可讀性強、信息量大。因此，該雜志被譽為具有業內影響力的雜志之一。

　　摘要簡要介紹了現有氣流干燥裝置的分類,論述了氣流干燥技術的研究現狀,同時指出了氣流干燥技術的發展趨勢。

　　關鍵詞氣流干燥;裝置分類;研究現狀;發展趨勢

　　氣流干燥是對流傳熱干燥的一種,也稱“瞬間干燥”。在氣流干燥過程中,物料在加熱氣體中分散,同時完成輸送和干燥2種功能。由于干燥物料均勻懸浮于流體中,因而兩相接觸面積大,強化了傳熱與傳質過程。

　　1氣流干燥裝置分類

　　1.1簡單直管式

　　這是最早也是目前氣流干燥中使用最廣泛的一種,其結構簡單、制造容易。經研究發現,熱質傳遞最有效的長度是在進料口向上2~3m處,故又發展了管高僅4~6m的短管干燥器。后者在化工、建材某些物料表面水的蒸發上應用廣泛。

　　1.2倒錐式

　　倒錐式氣流干燥器采用氣流干燥管直徑逐漸增加的結構,因此氣速由下向上遞減,不同粒度的顆粒分別在管內不同的高度懸浮。濕物料在干燥過程中濕分逐漸除去變輕,物料即向上浮動,相互撞擊直至粒度和干燥程度達到要求時即被氣流帶出干燥管,這就增加了顆粒在管內的停留時間,降低氣流干燥管的高度[1]。

　　1.3脈沖式

　　脈沖式氣流干燥管的管徑交替縮小和擴大,顆粒的運動速度也交替地加速和減速,使得空氣和顆粒間相對速度和傳熱面積均較大,從而強化傳熱傳質的速率。目前脈沖氣流干燥器的型式有3種,直管擴縮型脈沖管、錐形脈沖管和S型脈沖管。

　　1.4套管式

　　套管式干燥器的干燥管不是簡單的單層直管,而是內外套管組成的,有單套和雙套管之分。單套管的物料與氣流同時由內管下部進入,顆粒在內管做加速運動,到加速終止時,由內管頂端導入內外管的環隙內。在環隙內顆粒以較小的速度運動,然后排出。采用這種干燥方式可以減小干燥管的高度和提高熱效率。

　　1.5其他類型

　　除上述幾種類型外,還有旋風式、噴動式、旋轉閃蒸式、環形干燥器、文丘里管式、渦旋流式等[2]。

　　2氣流干燥技術研究現狀

　　曹崇文[3]介紹了一種應用較廣的氣流干燥的基本數學模型,為氣流干燥機的設計及性能分析提供了一定的依據。通過5個假設:一是物料為球形顆粒,粒徑、含水率均勻;二是干燥管與水平面垂直;三是干燥管截面處顆粒分布均勻,氣流速度均勻;四是物料與空氣運動同向;五是干燥管是絕熱的。建立了5個微分方程:熱平衡方程、熱傳遞方程、質平衡方程、干燥速率方程、顆粒相動量方程。為實際干燥管的設計提供理論指導。金國淼[4]介紹了氣流干燥中粒子在氣流干燥管內的運動方程式(包括加速運動段與等速運動段),同時介紹了粒子在氣流干燥管中的傳熱與氣流干燥管壓力損失的計算公式。為研究粒子在干燥管內的運動規律及傳熱傳質規律起到一定的參考作用。陳文靖[5]通過所建立的氣流干燥器加速段質熱傳遞的微分方程,并賦予一定的初始變量,得出“氣流干燥器最有效的部分是加速段,終速段的質熱傳遞效果甚差,一般不應再加以利用”的結論。鄭國生[6]通過模擬并分析了不同工況下的幾種因素——熱風溫度、喂入量、風量的影響對氣流干燥性能的影響,提出了最佳操作工況參數。孟巍等[7]對旋轉閃蒸式干燥器的操作氣速、進氣溫度、進料速度的選定方法作了一定的分析;同時對其結構、流程、工作原理作了一定的介紹。李軍輝等[8]對擬薄水鋁石直管氣流干燥進行了數值模擬。利用鄭國生、曹崇文所提出的公式,得出物料溫度、熱風溫度、顆粒速度、熱風濕度、物料含水率隨干燥管高度變化的曲線,并結合正交試驗,采用4因素(進氣溫度、干燥管直徑、氣流速度、進料速度)2水平,綜合采用費用及含水率作為指標,得出相對經濟且含水率較低的因素組合。梁棟等[9]對濕煤灰在氣流干燥管里的傳熱傳質過程進行了模擬。得出了含濕煤灰顆粒在不同氣流干燥條件下的干燥曲線,并結合試驗加以驗證及對比。提出如下觀點:顆粒干燥過程主要發生在干燥管氣流入口以上1m左右的高度內,然后隨著干燥管高度的增加,顆粒的含濕率緩慢下降,最后趨于穩定。