摘要：針對聯堿廠現場暴空氨無組織散發，操作環境惡劣，增設暴空氨無組織排放收集裝置，將暴空氨收集、洗滌、回收利用。工藝設計階段針對洗滌塔結構進行優化設計，實施后其尾氣達標排放，暴空氨回收效果顯著，大大改善了工作環境。

　　關鍵詞：濕銨;皮帶機;氨;收集裝置;回收利用

　　聯堿廠氯化銨生產是通過離心分離機對稠厚后的氯化銨溶液進行固液分離，分離出的氯化銨含水率在6%～10%，行業俗稱“濕銨”，濕銨中由于游離水含量較高，在運輸過程中夾帶的游離氨極易散發到空氣中，對周邊環境造成影響。據測試，濕銨輸送皮帶機周圍的暴空氨含量高達125ppm甚至更高，行業中大部分企業都是自然暴空散放，沒有設置專有裝置進行有效收集并回收利用。近幾年環保要求日趨嚴格，根據新環保法要求必須對現場無組織排放污染物進行有效收集處理并達標排放;同時我公司也為改善現場工作環境，保護操作工人的身體健康，使現場車間工作環境達到工業衛生標準，對濕銨暴空氨有效回收并利用已經勢在必行。2018年11月，我公司開始對濕銨皮帶機暴空氨進行回收利用技術改造。

　　1確定工藝方案

　　我們用移動式濃度測試儀對現場暴空氨濃度進行測量時，發現暴空氨濃度受濕銨皮帶機廠房通風效果、結晶工藝控制、濕銨水分含量、當天氣溫、空氣濕度、當時是否有風及風向等各方面因素的影響很大，同一個地方在一天當中，上午、下午測量的濃度值都不一樣，為此我們在濕銨皮帶機沿程1m范圍內確定了固定監測點。在固定監測點每小時跟蹤測量一次。

　　分離機下1#濕銨集合皮帶機周圍的暴空氨濃度高一些，進料3#濕銨皮帶機周圍的氨濃度明顯低些，在輸送途中，夾帶的游離氨不斷在散發，所以需對濕銨散發暴空氨量較大的1#、2#皮帶進行收集。針對濕銨輸送過程中的暴空氨治理分收集與處理二個過程，確保經收集處理后達到排放標準。在濕銨皮帶機上增設密閉玻璃鋼吸風罩，滿足收集及防腐要求，經抽風管由引風機送入到氨氣回收洗滌塔內，通過軟水噴淋洗滌將廢氣中的氨氣除去，經處理達標后的尾氣排放至空氣中，噴淋洗滌液循環使用，達到一定濃度后回收再利用。

　　關于聯堿廠暴空氨的治理排放標準，純堿行業還沒有現行的標準，我們從現行國家標準中選取《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)、《大氣污染物綜合排放標準》(GB16296-2017)、《中華人民共和國國家職業衛生標準》(GB238-2006)要求的排放指標作為技術改造要達到的排放標準�；厥障此�滌排口高度大于15m時，保證洗水塔排口氨氣排放速率≤4.9g/h，確保符合《中華人民共和國大氣污染防治法-惡臭污染物排放標準GB14554-93三級標準規定》的要求;回收塔尾氣霧滴含量≤50g/Nm3;現場濕銨皮帶機周圍氨濃度不大于30g/Nm3，達到《中華人民共和國國家職業衛生標準》的要求。

　　2回收工藝選擇

　　目前針對含氨廢氣處理吸收回收主要有化學及物理吸收法。氨的化學吸收法類似于酸霧處理的液體吸收法，酸液吸收常用的吸收劑有4%～6%左右的H2SO4、HCl等的水溶液，所采用的凈化設備主要有洗滌塔、泡沫塔、填料塔、斜孔板塔、湍球塔等。

　　氨的物理吸收法是指用軟水或稀氨水吸收工業廢氣中的氨氣，得到的稀氨水可進一步處理成濃氨水作回收處理，一般可應用于較高濃度氨的回收。針對濕銨暴空氨回收吸收劑采用物理吸收法，吸收劑采用脫鹽水。工藝原理：暴空氨廢氣經吸風罩收集后由風管引入噴淋吸收塔，經過填料層，廢氣與循環洗滌液進行氣液兩相充分逆流接觸吸收中和反應。氨氣廢氣經過凈化后，再經除霧器/填料脫水除霧后由引風機排入大氣。吸收液在塔底經水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環使用，吸收液氨濃度達到30tt后，將稀氨水送至系統回用，主要用作離心機涮車;水分蒸發損失通過脫鹽水補充，確保經收集、處理后改善操作環境并達標排放。

　　3回收洗滌塔結構優化

　　最初設計的回收洗滌塔配置直筒型玻璃鋼填料塔(φ3200×200000)，配套抽引風機流量48800m3/h，依據公式：D=2×Q槡3600×π×V式中：D———噴淋吸收塔直徑，m;Q———風量，m3/h;V———空塔流速，m/s。計算得出DN3200洗滌塔空塔流速約1.69m/s。含氨廢氣從塔體下部進入回收洗滌塔內，使氣體沿塔壁上升，經過填料層的氣體與洗滌水進行氣液兩相充分接觸。洗滌水分三層進入塔體，中部設有3層噴淋裝置，噴淋方向與氣流逆向，噴嘴選用螺旋實心錐噴嘴，噴嘴夾角120°，噴淋高度不低于1000mm，每層噴嘴6個，每層噴嘴錯開30°分布，確保噴灑淋全面積覆蓋，最大限度的發揮噴淋洗滌效果。

　　塔的底部設有儲水箱，上部設有收水器及絲網除霧器，帶有水分的氣體遇到除霧器的阻擋，氣體穿過，水分凝結成水滴，起到很好的收水效果，噴淋水和除霧器擋下的水回流到儲水箱由耐腐蝕循環洗滌液泵將噴淋液抽出，送往噴淋裝置，重復循環使用。因為氨極易溶于水，使得回收氣中的氨氣被分離出來，從而達到凈化回收氣體的目的。為進一步降低出口氣體流速，減少液滴夾帶，將回收洗滌塔結構改為異徑型(φ3200×φ4500×200000)，塔除霧段空塔流速降低至0.85m/s，收集裝置運行投用后，專門檢測洗滌塔出口氣體成分，發現基本無液滴夾帶，有效地避免了液滴被帶出。

　　4技術改造后效果

　　2019年2月完成技術改造后，對現場濕銨皮帶機沿程監測點氨濃度進行跟蹤測量，測量數據，可以看出，回收裝置運行后，1#、2#濕銨皮帶機周邊氨濃度均降到30mg/m3以下，強制抽引效果明顯;且未加裝抽風罩的3#濕銨皮帶機周邊氨濃度也大幅度降低�；厥障礈焖�的補水計算：回收洗滌水儲水區高6m，(體積約48.23m3)一次補脫鹽水至液位到75%時，80%回用需28.9m3，經我們摸索研究約需15天洗水氨濃度達30tt，每月需補水兩次，共耗脫鹽水57.8m3�；厥瞻绷坑嬎悖航Y晶現場取樣氨含量為121mg/m3，洗滌塔尾氣氨濃度16mg/m3，配套抽引風機流量為48800m3/h，有效回收氨按41480m3/h(按0.85%效率)風量計算，濕銨皮帶機回收裝置每天回收氨量為：(121-16)10-6×41480×24=104.5kg，年總回收氨約為：104.5×350=36.6t。

　　5結語

　　通過此次技術改造，在聯堿廠結晶工段濕銨皮帶上新增收集裝置，回收了大部分暴空氨，回收洗滌塔尾氣排放也符合環保排放標準，達到了技術改造的效果，現場基本無刺激性氨味，大大改善了現場環境，使員工的身體健康得到了保障。此次技術改造我們積累了一些經驗，在后期結晶器、母液儲桶、外冷器放空等自然排放都可借鑒采用強制抽引回收方式，進行有組織收集回收，但是要徹底去除聯堿企業操作現場無組織暴空氨的刺激性氣味，還需要更先進、更有效的回收技術及裝置，所以任重而道遠，還希望和同行業一起進一步共同探討解決。

　　參考文獻

　　[1]GB/T7190.1-2008玻璃纖維增強塑料冷卻塔(第1部分)中小型玻璃纖維增強塑料冷卻塔[S]

　　工業論文投稿刊物：《玻璃》Glass(月刊)1974年創刊，是玻璃行業技術刊物。報道國內外平板玻璃、石英玻璃新技術、新工藝、新產品、新設備、新成果。及時報道國內外玻璃行業新動態、新技術，主要介紹建筑玻璃及其相關的玻璃深加工和裝飾玻璃專業領域的最新研究成果與生產情況。