【摘要】在當代，工程機械越來越多采用液壓技術。液壓傳動以運動傳遞平穩、均勻，體積小、結構緊湊，反應靈敏、操作簡單，易于實現自動化，自動潤滑，標準化程度高，元件壽命長等特點，被廣泛應用于工程機械中。不過液壓系統是極易污染的系統，由于維護不當而造成各種各樣的危害，正確維護與保養是其安全可靠運行的重要保證。

　　【關鍵詞】液壓系統 維護 保養

　　【 Abstract 】 in contemporary, engineering machinery more and more adopts hydraulic technology. Hydraulic transmission to the motion transfer smoothly and even, small size, structure compact, the sensitive reaction, simple operation, easy to realize automation, automatic lubrication, standardization degree high, components life is long, etc, are widely used in mechanical engineering. But hydraulic system is extremely easy pollution system, due to the maintenance undeserved and cause various harm, the correct maintenance and repair is the important guarantee of the safe and reliable operation.

　　【 Key words 】 hydraulic system maintenance

　　中圖分類號：V233.91 文獻標識碼：A 文章編號：

　　前言

　　液壓系統在近年來迅猛發展，在各行各業上已得到廣泛的應用，尤其是在工程機械上的應用，工程機械上的液壓系統是極易污染而出現故障的系統。本文分析了常用工程機械液壓系統維護與保養的對其造成的危害，介紹了液壓系統在工程機械應用上維護保養的具體方法，并提出在使用中應注意的一些問題。

　　一、液壓系統的優勢

　　液壓傳動技術幾乎滲透到所有的現代工程領域，和機械傳動、電力傳動相比，液壓傳動具有獨特的優點：

　　1、在相等的體積下，液壓傳動裝置比電氣裝置產生的動力更大;

　　2、在同等功率的情況下，液壓傳動裝置體積小，重量輕，結構緊湊;

　　3、液壓傳動質量穩定、機械效率高，具有良好的低速負荷特性;

　　4、可以再運行過程中實現大范圍的無機調速;

　　5、采用液壓傳動可實現無間隙傳動，運動平穩;

　　6、由于一般采用油作為傳動介質，因此液壓元件有自我潤滑作用，有較長的使用壽命。

　　二、液壓系統由于維護不當造成的危害

　　1、液壓系統是一個極易污染的系統

　　系統的污染物混入液壓系統后會加速液壓元件的磨損、污染物混入液壓系統后會加速液壓元件的磨損、燒傷，甚至破壞，或者引起閥的動作失靈，或者引起噪聲;污染物會堵塞液壓元件的節流孔或節流縫隙，改變液壓系統的工作性能，引起動作失調甚至完全失靈，產生誤動作而造成事故;灰塵顆粒在液壓缸內會加速密封件的損壞，缸筒內表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動作不穩定、爬行、速度下降，產生異常的聲響與振動;還可能引起濾網堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢而產生氣蝕、振動和噪聲，堵塞嚴重時會因阻力過大而將濾網擊穿，完全喪失過濾作用，造成液壓系統的惡性循環。

　　2、液壓系統污染的原因與途徑

　　液壓系統污染的原因很多，首先是油液的污染，液壓系統出現故障，大部分情況(占70%--80%)均由于液壓油中含污染雜質所引起的。其次是在制作、安裝過程中潛伏的污染物，多為切屑、毛刺、型砂、 涂料、磨料、焊渣、銹片和灰塵等固體顆粒，它們對液壓系統的危害比較大，必須對這一階段加強管理，確

　　保安裝后的液壓系統能夠安全可靠地運行。

　　三、一般工程機械液壓系統維護與保養

　　1、液壓油

　　1)正確選擇液壓油

　　由于液壓系統運行的故障多數是由于液壓油的污染和選用不當引起的，其中對液壓油選擇不當、使用不慎，是—個重要方面。因此，正確、合理地選用液壓油，對提高液壓設備運行可靠性及經濟性，延長系統和元件的使用壽命，保證設備安全運行有重要意義。

　　然而，工程機械使用的液壓油，主要是抗磨液壓油。液力油為液力傳動油。每臺設備自有其指定標號的用油，這主要考慮系統的工作條件，如液壓泵的類型(曲輪泵、柱塞泵、葉片泵)、工作壓力、溫度、液壓元件使用的金屬、密封件的性質。液壓系統工作的可靠性及元件的壽命與系統用油的清沽有極密切的關系，切不可混用不同牌號的油;另外，為保證油的質量，加注或更換油時須過濾，保持清潔，防止水或異物進入液壓系統維護或更換新的液壓元件，也要非常注意清潔。檢測液壓油油質的簡單方法是將油滾滴一滴到吸墨紙上，如油述有一黑色中心。即說明油臟，需要更換。因此務必保證液壓油有：(1)適當的粘度;(2)良好的粘溫特性;(3)良好的抗氧化性和水解安定性;(4)抗燃性和剪切安定性;(5)與密封材料、環境的相容性;(6)良好的抗磨性及潤滑性;(7)抗燃性好。

　　2)正確使用液壓油

　　液壓油的污染控制：液壓油的污染分為兩種：顆粒含量超標;油液化學成分發生變化。所以控制的核心是：顆粒含量控制和油液成分控制。現場使用主要是針對顆粒含量地控制。液壓系統中有許多精密偶件。有的有阻尼小孔、有的有縫隙等。若固體雜質入侵將造成精密耦件拉傷、發膏、油道堵塞等.危及液壓系統的安全運行。可以從以下幾個方面防止固體雜質入侵系統：

　　①加油時，液壓油必須過濾加注，加油工具應可靠清潔;

　　②保養時，拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位，造成系統油道暴露時要避開揚塵，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開;

　　③定期檢查液壓的質量，保持液壓油的清潔。

　　液壓油質量檢查：在檢查液壓油質量時主要檢查以下兩個方面的內容：液壓油的氧化程度。液壓油在使用中由于強度的變化，空氣中氧及太陽光的作用，將會逐漸被氧化。使其粘度等性能改變。氧化的程度，通常從液壓油的顏色、氣味上判斷;液壓油中含水分的程度。液壓油中如果混人水分，將會降低其潤滑性能，腐蝕金屬，判斷液壓油中混入水分的程度，通常有兩種方法，一是根據其顏色和氣味的變化情況，如液壓油的顏色呈乳白色，氣味沒變，則說明混人水分過多。二是取少量液壓油滴在灼熱的鐵板上，如果發出“叭叭”的聲音。則說明含有水份;液壓油中是否含有雜質。液壓油中含有雜質的情況在機器工作一段時間后，取數滴液壓油放在手上。用手指捻一下，察看是否有金屬顆粒或在太陽光下觀察是否有微小的閃光點，如果有金屬顆粒或閃光點。則證明液壓油含有較多的機械雜質。這時，應更換液壓油，或將液壓油放出，進行不少于42h以上時間的沉淀，然后再將其過濾后使用。

　　液壓系統的清洗：清洗油必須使用與系統所用牌號相同的液壓油，切忌使甩煤油或柴油作請洗液，油溫要求在45--80℃之間。清洗時應采用盡可能大的流量，使管路中的液流呈紊流狀態，并完成各個執行元件的動作，以便將污染物從各個泵、液壓缸等元件中沖洗出來。

　　2、防止空氣進入液壓系統

　　液壓系統中所用的油液可壓縮性很小，在一般的情況下它的影響可以忽略不計。但低壓空氣的可壓縮性很大，約為油液的10000倍，所以即使系統中含有少量的空氣，它的影響也是很大的。溶解在油液中的空氣，在壓力低時就會從油中逸出，產生氣泡，形成空穴現象，到了高壓區，在壓力油的沖擊下，這些氣泡又很快被擊碎，急劇受到壓縮，使系統中產生噪音，同時放出大量熱量，引起局部過熱，使液壓油和液壓元件受到損壞。空氣的可壓縮性大，還使工作機構產生爬行，破壞工作平穩性，有時甚至引起振動，這些都影響機械的正常工作。油液中混入大量氣泡，還容易使油液變質，降低油液的使用壽命。為了排除進入系統的空氣，在系統中應設置有排氣閥，一般設在油缸的上部，在開動機械正式工作前，先打開排氣閥，并使油缸帶動工作部件，在最大行程內往復

　　運動幾次，以排除油缸中的空氣。在防止空氣進入系統的同時，還應當防止水進入系統，因為水分混入油中會使油液產生乳化，降低油的潤滑性能，增加油的酸值，縮短油液和泵、閥等元件的使用壽命，并使泄漏增加。

　　3、防止固體雜質混入液壓系統

　　清潔的液壓油是液壓系統的生命。液壓系統中有許多精密耦件，有的有阻尼小孔、有的有縫隙等。若固體雜質入侵則不僅會磨損各相關的運動件，而且一旦被卡在閥芯或其他運動副中，將影響整個系統的正常運行，導致機器產生故障，危及液壓系統的安全運行。一般固體雜質入侵液壓系統的途徑有：液壓油不潔;加油工具不潔;加油和維修、保養不慎;液壓元件脫屑等。

　　結語

　　一般的話，液壓系統的工作是穩定的。只要我們正確地保養、維護、使用好液壓系統，液壓設備將發揮出意想不到的效益，能真正為施工生產提供可靠保障，并大幅降底施工成本。因此，對工程機械而言，正確、合理的維護和保養液壓系統是工程機械安全可靠運行的保障。

　　參考文獻

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　　【2】侯蘭香 液壓系統中油液的污染及控制[期刊論文]-通化師范學院學報2007(4)

　　【3】工程機械液壓技術與維修.2000.7.人民交通出版社