前言

　　地下連續(xù)墻自20世紀(jì)5O年代初開創(chuàng)以來，在施工機(jī)械和施工技術(shù)方面不斷得到改進(jìn)和推廣。目前，作為城市軌道交通、高層及超高層建筑、各種工業(yè)建筑地下工程的擋土防滲結(jié)構(gòu)和作為主體結(jié)構(gòu)，以及水利防洪減災(zāi)的防滲墻等，地下連續(xù)墻已是一種科學(xué)先進(jìn)的選擇方案。地下連續(xù)墻施工工藝由于對(duì)周圍環(huán)境影響小，墻體剛度大，止水性能好，是深基坑工程常用的圍護(hù)方法之一[1]。地下連續(xù)墻應(yīng)用廣泛，占有重要的地位。

　　一、工程概況

　　軌道交通二號(hào)線三香廣場(chǎng)站為南北走向，位于三香路和烽火路路口，三香廣場(chǎng)綠地內(nèi)，站周邊為胥城大廈、萬盛大廈、三香廣場(chǎng)、北京華聯(lián)超市、國(guó)貿(mào)大廈、招商銀行和雅都大酒店等建筑，距基坑3.9～16米，車站為地下三層島式站臺(tái)車站，商業(yè)開發(fā)部分為地下二層。車站本體結(jié)構(gòu)采用鋼筋砼三層三跨的框架結(jié)構(gòu)，商業(yè)開發(fā)部分采用二層框架梁板體系。

　　車站主體與商業(yè)開發(fā)部分均采用地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)既作為施工期間的基坑支護(hù)，又與內(nèi)襯墻作為永久復(fù)合結(jié)構(gòu)共同受力。

　　本站地下連續(xù)墻共107幅，分A、B、C1、C2、D1、D2、D3、D4八種形式，特殊類型為“Z”型、“L”型、“C”型、“┻”型，拐角多。其中A型地連墻共24幅，墻厚1.0m，墻深42m，采用H型鋼接頭;B型地連墻共12幅，墻厚為1.0m，墻深為39m，采用鎖口管接頭;C1型地連墻共12幅，墻厚0.8m，墻深29m，采用鎖口管接頭;C2型地連墻共6幅，墻厚0.8m，墻深32m，采用鎖口管接頭;D1型地連墻共20幅，墻厚0.8m，墻深28m，采用H型鋼接頭;D2型地連墻共11幅，墻厚0.8m，墻深30m，采用H型鋼接頭;D3型地連墻共10幅，墻厚0.8m，墻深32m，采用H型鋼接頭;D4型地連墻共12幅，墻厚0.8m，墻深39m，采用H型鋼接頭。

　　二、排除地面干擾、分塊分區(qū)施工

　　施工現(xiàn)場(chǎng)處在商業(yè)繁華地段，車輛、行人較多，干擾因素較多。本著“減少相互干擾和提高工效”的原則，分塊、分區(qū)進(jìn)行施工。保證周圍建筑物和行人安全，保證地面車輛行人方便出行。

　　三、特殊連續(xù)墻施工針對(duì)性技術(shù)措施

　　由于本工程地下墻槽段形式較為特殊，有“Z”型、“L”型、“C”型、“┻”型，成槽施工難度大，槽壁易塌方。

　　3.2成槽過程提高成槽設(shè)備的使用能力和成槽效率

　　在成槽方面，雖然成槽機(jī)具有自動(dòng)糾偏裝置，采用經(jīng)緯儀雙向控制，但由于轉(zhuǎn)角幅有長(zhǎng)邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長(zhǎng)邊，這樣才能確保墻體的土壁穩(wěn)定和轉(zhuǎn)角處的土壁垂直要求。

　　在成槽機(jī)停機(jī)定位時(shí)，必須在成槽機(jī)履帶下鋪設(shè)3cm厚的鋼板，減少成槽機(jī)對(duì)槽壁豎向應(yīng)力，同時(shí)成槽機(jī)盡量一次定位就可以挖完一槽，而不是每一抓定一次位，減少成槽機(jī)的跑動(dòng)而產(chǎn)生的動(dòng)荷載對(duì)槽壁的擾動(dòng)，防止特殊槽段陽角處塌方。

　　在特殊槽段鋼筋籠制作方面不同于一般的直線鋼筋籠施工,直線幅是一個(gè)平面,所以可以平穩(wěn)地定在經(jīng)水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀校正好的鋼筋籠平臺(tái)上施工,間距尺寸精度可以保證,而特殊槽段的鋼筋籠有兩個(gè)平面,所以我們對(duì)垂直于平面的那個(gè)面需在內(nèi)側(cè)每隔一定間距設(shè)一個(gè)斜角拉筋并設(shè)置經(jīng)緯儀控制邊線,保證兩個(gè)面的平角控制在一定角度,同時(shí)在鋼筋籠制作完成后需每隔一定間距設(shè)置直角斜撐盤確保鋼盤籠起吊時(shí)的整體剛度,不至于使鋼筋籠變形角度變小。

　　在吊點(diǎn)布置方面,事先需經(jīng)詳細(xì)的鋼筋籠重心計(jì)算方可布置,確保鋼筋入槽時(shí)垂直不傾斜,能順利入槽。特殊槽段鋼筋制作過程中,專職質(zhì)量員全過程旁站監(jiān)控施工質(zhì)量,確保鋼筋籠的外形尺寸,焊接質(zhì)量,加強(qiáng)措施,落實(shí)到位。

　　3.3成槽質(zhì)量控制及預(yù)防措施

　　3.3.1垂直度控制

　　合理安排一個(gè)槽段中的挖槽順序，使抓頭二側(cè)的阻力均勻。根據(jù)成槽設(shè)備的垂直度偏差，根據(jù)成槽機(jī)的垂直度顯示低度和自動(dòng)糾偏裝置控制槽段槽壁垂直度，成槽結(jié)束后須采用超深波測(cè)壁儀進(jìn)行槽壁測(cè)試，確保垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　3.3.2槽段土體穩(wěn)定性控制

　　本工程地下連續(xù)墻成槽，為保證槽壁的穩(wěn)定性，除護(hù)壁泥漿符合要求的前提下，對(duì)成槽施工采取的措施有：

　　成槽機(jī)定位時(shí)，應(yīng)控制成槽機(jī)抓斗的半徑，使履帶平行于導(dǎo)墻并盡量遠(yuǎn)離導(dǎo)墻邊，減少對(duì)槽壁影響;

　　成槽機(jī)成槽施工時(shí)，履帶下面應(yīng)鋪設(shè)鋼板，減少對(duì)地面壓強(qiáng)，相應(yīng)減少對(duì)槽壁影響;

　　成槽施工過程中，抓斗掘進(jìn)應(yīng)遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴(yán)禁滿抓;

　　對(duì)每幅槽段送漿時(shí)，應(yīng)做到保持泥漿液面高度(導(dǎo)墻頂以下30cm)，成槽機(jī)抓斗提出槽內(nèi)時(shí)，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿，減少泥漿液面的落差;

　　每幅槽段施工應(yīng)做到緊湊、連續(xù)，把好每一道工序質(zhì)量關(guān)，使整幅槽段施工速度縮短，有利于槽壁的穩(wěn)定。

　　成槽時(shí)，嚴(yán)格控制成槽速度，輕放慢慢，防止槽壁坍方。選用粘度大、失水量小，形成護(hù)壁泥皮薄而韌性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)泥漿，確保槽段在成槽機(jī)反復(fù)上下運(yùn)動(dòng)過程中土壁穩(wěn)定，并要據(jù)成槽過程中土壁的情況變化選用外加齊，調(diào)整泥漿指標(biāo)，以適應(yīng)其變化。

　　施工中防止泥漿漏失并及時(shí)補(bǔ)漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高

　　雨天地下水位上升時(shí)應(yīng)及時(shí)加大泥漿比重和粘度，雨量較大時(shí)暫停挖槽，并封蓋槽口。

　　施工過程中嚴(yán)格控制地面的附加荷載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響過大而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。

　　成槽結(jié)束后進(jìn)行清底及泥漿置換，吊放鋼筋籠、放置導(dǎo)管等工作，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即澆筑水下砼，盡量縮短槽壁的暴露時(shí)間。

　　3.3.3鋼筋籠吊放困難應(yīng)急預(yù)防措施

　　本工程地下連續(xù)墻可能對(duì)鋼筋籠吊放入槽 帶來難度，會(huì)產(chǎn)生入槽困難現(xiàn)象，尤其是Z型幅、C型幅更容易產(chǎn)生，采取如下措施:

　　(1)對(duì)Z型幅、C型幅槽壁垂直度要求提高，以測(cè)得槽壁垂直度數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。

　　(2)嚴(yán)格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差什盡量在負(fù)偏差范圍內(nèi)。

　　(3)對(duì)閉合幅、連接幅槽段應(yīng)復(fù)測(cè)槽段實(shí)際寬度尺寸，確保鋼筋籠制作尺寸的準(zhǔn)確性

　　(4)對(duì)Z型幅、轉(zhuǎn)角槽段的鋼筋籠重心應(yīng)進(jìn)行計(jì)算復(fù)核，使鋼筋籠回直后確保垂直，便于正常入槽。

　　3.3.4地下墻滲漏水的預(yù)防及補(bǔ)救措施

　　槽段接頭處不允許有夾泥，施工時(shí)必須用接頭刷上下刷多次直到接頭無泥為止。

　　嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，絕對(duì)不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，如萬一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測(cè)量砼面標(biāo)高，漿砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑砼，開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1米左右。

　　保證砼的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員必須對(duì)攪拌站提供的砼級(jí)配單進(jìn)行審核并測(cè)試其到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的砼坍落度，保證砼供應(yīng)的質(zhì)量。

　　如開挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即堵漏，封堵方法可采用雙快早強(qiáng)水泥封堵及軟管引流，化學(xué)灌漿法等。

　　3.3.5地下墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施

　　鋼筋籠必須在水平的鋼筋骨平臺(tái)上制作，制作時(shí)必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。

　　必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置保護(hù)層墊塊，嚴(yán)禁遺漏。

　　吊放鋼筋籠進(jìn)發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止放重新成槽清碴后再吊放鋼籠。

　　3.3.6拐角挖槽質(zhì)量控制

　　拐角挖槽以后，其內(nèi)側(cè)(陽角)土體呈兩面臨空狀態(tài)，很容易發(fā)生坍塌，而外側(cè)(陰角)孔壁一般不會(huì)坍塌。為防止內(nèi)側(cè)孔壁坍塌，在施工中采取以下措施防止拐角槽段內(nèi)側(cè)槽壁坍塌：

　�、� 內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻墻底座在老土上。

　�、� 消除地下水上升的不利因素。

　　③ 重型機(jī)械不得靠近作業(yè)，如必須靠近作業(yè)時(shí)，應(yīng)做成堅(jiān)硬地面或鋪設(shè)厚鋼板。

　�、� 拐角槽段不要太長(zhǎng)，力爭(zhēng)快速施工完成。

　　四、地下連續(xù)墻的接頭形式及質(zhì)量保證

　　成槽至標(biāo)高后，連接幅閉合幅應(yīng)先刷壁，采用與鎖口管外形匹配的接頭刷重量約3t進(jìn)行接頭清刷，清刷過程中對(duì)刷頭采用清水清洗，確保接頭基本無夾泥，后掃孔，掃孔時(shí)抓斗每次移開50cm左右，掃孔結(jié)束后。

　　4.1鎖口管接頭

　　雌性接口成槽完畢達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，插入圓形鎖口管，鎖口管后空隙內(nèi)填泥。

　　本工程使用抱箍式鎖口管起拔設(shè)備拔鎖口管。

　　槽段清基合格后，立刻吊放鎖口管，由履帶起重機(jī)分節(jié)吊放安裝垂直插入槽內(nèi)。鎖口管的中心應(yīng)與設(shè)計(jì)中心線相吻合，鎖口管利用自重，插入土體30～50cm，防止砼倒灌。嚴(yán)格測(cè)量成槽深度，鎖口管上端口與導(dǎo)墻連接處用木榫楔實(shí)或用定位槽鋼固定，防止?jié)沧㈨艜r(shí)移動(dòng)，鎖口管后側(cè)填砂，防止傾斜。

　　4.2 H型鋼剛性接頭

　　設(shè)計(jì)圖紙中地下連續(xù)墻除B型、C型墻采用鎖口管接頭外，其余均采用H型鋼剛性接頭。施工過程中為防止混凝土繞流及方便下一個(gè)槽段施工，槽段間采用鎖口管法連接。

　　為防止繞流混凝土與工字鋼結(jié)合，在下籠前在工字鋼上綁泡沫板，并焊接2mm厚鋼板，如圖1所示。

　　圖1 剛性接頭鎖口管封堵示意圖

　　鎖口管安裝前應(yīng)對(duì)其逐段進(jìn)行清理和檢查，用汽車吊吊裝并在槽口連接。接頭中心線必須對(duì)準(zhǔn)正確位置，垂直并緩慢下放，插到槽底。鎖口管上部用木楔與導(dǎo)墻塞緊，并用起拔機(jī)夾住。

　　4.3接頭質(zhì)量控制

　　為確保后澆槽段與先插接頭樁的接頭質(zhì)量，防止地下連續(xù)墻出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，在后開挖槽段進(jìn)行砼澆注之前，應(yīng)對(duì)接頭樁表面的附著膠凝物進(jìn)行清洗，清洗采用電動(dòng)接頭刷，清洗時(shí)間為15～20分鐘，至接頭刷無泥漿為止。

　　4.4鎖口管提拔時(shí)間控制

　　拔鎖口管一定要掌握好時(shí)間，當(dāng)混凝土沒有凝固時(shí)就操作，會(huì)造成墻體底部漏漿，此時(shí)如果鎖口管后回填土不密實(shí)，混凝土?xí)�繞過鎖口管，對(duì)下一幅連續(xù)墻的施工造成很大的障礙。因此掌握好混凝土的初凝時(shí)間，在混凝土灌注完畢時(shí)在使用液壓頂升架拔鎖口管鎖口管提拔與砼澆注相結(jié)合。初凝時(shí)間根據(jù)砼澆注記錄作為提拔鎖口管時(shí)間的控制依據(jù)，根據(jù)水下砼凝固速度的規(guī)律及施工實(shí)踐，砼澆注開始后3.5～4小時(shí)左右開始拔動(dòng)。其幅度不宜大于10厘米，以后每隔10～20分鐘提升一次，其幅度不宜大于20厘米，并觀察鎖口管的下沉，待砼澆注結(jié)束后6～8小時(shí)，將鎖口管一次全部拔出并及時(shí)清潔和疏通工作。

　　五、加強(qiáng)周圍建筑物及周邊管線等變形監(jiān)測(cè)

　　周邊建筑物毗鄰連續(xù)墻施工有效距離特別近，施工過程中加強(qiáng)對(duì)周圍建筑物及綜合管線巡視，變形觀測(cè)。

　　六、泥漿質(zhì)量控制

　　在地下連續(xù)墻挖槽的過程中，泥漿起到護(hù)壁、攜渣、潤(rùn)滑的作用。泥漿制作的質(zhì)量和使用的是否正確直接關(guān)系到挖槽的成敗。首先，要求導(dǎo)墻內(nèi)存儲(chǔ)的泥漿液面要始終保持高于地下水位1m以上，這樣可以增加泥漿對(duì)槽壁的側(cè)向壓力，起到支撐槽壁，防止槽壁坍塌和剝落;同時(shí)也可以防止地下水滲入，避免水對(duì)槽壁的滲透應(yīng)力。其次，泥漿應(yīng)具有一定的比重和黏度，這樣泥漿將在槽壁上形成一層透水性很低的泥皮防止槽壁剝落，還能將挖槽機(jī)挖槽時(shí)挖下的土渣懸浮起來，便于土渣隨同泥漿一起排出槽外。

　　結(jié)論

　　地下連續(xù)墻施工是一個(gè)復(fù)雜的施工過程，技術(shù)要求較高。在施工過程中要加強(qiáng)技術(shù)管理，對(duì)于可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)該要有充分的認(rèn)識(shí)。采取相應(yīng)的預(yù)防和處理措施，然后總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量通病的防范，才能縮短工期、降低工程造價(jià)、保證工程質(zhì)量。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1]鄭金和《地下連續(xù)墻施工技術(shù)分析》廣西質(zhì)量監(jiān)督導(dǎo)報(bào) 技術(shù)與應(yīng)用版

　　[2] 中華人民共和國(guó)建設(shè)部《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50299-2003 2003