摘要：銑削加工過程中,控制過切與欠切是提高加工質(zhì)量的難點,本文主要介紹銑削加工中過切與欠切現(xiàn)象形成的原因及控制方法。

　　關(guān)鍵詞：期刊雜志發(fā)表,電子機械論文,銑削過程,過切現(xiàn)象,欠切現(xiàn)象

　　銑削加工的生產(chǎn)效率越來越高,這標志著強力銑削已經(jīng)成為銑削加工的發(fā)展方向,但是,提高銑削加工的加工精度更為重要。影響銑削加工精度的因素有:銑削振動的影響、銑床本身精度的影響、銑刀及其安裝精度的影響等等。實踐證明,若能有效地控制銑削加工中過切與欠切現(xiàn)象,將大大提高銑削加工的加工精度。

　　一、銑削過切現(xiàn)象及形成的原因

　　1.過切現(xiàn)象

　　銑削過切現(xiàn)象是指在銑削過程中,由于各種原因使得實際切削的金屬層超過預定加工位置的現(xiàn)象。例如:用圓柱銑刀進行平面銑削時,由于銑削振動的存在使得實際加工完的平面產(chǎn)生起伏,若其高處符合預定位置的加工要求,而低處則超過了預定的位置要求,形成過切;用立銑刀周刃精銑盤形凸輪輪廓的型面時,經(jīng)過測量加工余量為0.15mm,按照加工余量將工作臺精確移位,但發(fā)現(xiàn)實際銑削了0.20mm,此時過切了0.05mm。

　　過切與表面粗糙度微觀幾何精度的概念不一樣,過切可以在局部發(fā)生,也可以在全部加工表面出現(xiàn);局部過切可能是連續(xù)發(fā)生,也可能是間隔斷續(xù)出現(xiàn)。

　　2.過切現(xiàn)象形成的原因

　　(1)由刀具引起的。銑刀刃磨的精度差,安裝精度差,加工時將產(chǎn)生切削刃的回轉(zhuǎn)跳動,從而導致銑削時切除余量過多,產(chǎn)生過切現(xiàn)象。

　　當銑刀使用磨損變鈍后,換用鋒利的銑刀加工,會出現(xiàn)余量控制不當?shù)那闆r,即將刀具磨損后銑刀避讓的余量一同銑掉而造成過切。

　　在仿形銑削過程中,選用的銑刀切削部分形狀和工件型面形狀不匹配,如指狀銑刀球頭直徑大于型面最小圓弧直徑,可能產(chǎn)生過切。

　　(2)由被加工工件引起的。若銑削加工的工件剛性比較差,銑削時容易受切削力的拉動,而產(chǎn)生過切。

　　(3)由機床本身引起的。銑削過程中,若機床工作臺控制切削余量的方向沒有鎖緊、搖把方向有間隙等,均能產(chǎn)生過切。

　　(4)由銑削方法與銑削方式引起的。如采用立銑刀周刃銑削臺階兩側(cè)面,機床的進給方向發(fā)生改變,若按照預定計算值控制臺階寬度,可能產(chǎn)生過切。又如采用銑刀周刃銑削,半精銑用逆銑方式,精銑采用順銑方式,此時就可能產(chǎn)生過切。另外,在連接部位或銑削中途發(fā)生不恰當?shù)你娤魍ｎD,也會產(chǎn)生過切現(xiàn)象。可見,銑削方法和銑削方式發(fā)生改變,易產(chǎn)生過切。

　　二、銑削欠切現(xiàn)象及形成原因

　　1.欠切現(xiàn)象

　　銑削欠切現(xiàn)象是指在銑削過程中,由于各種原因使得實際切削的金屬層未達到預定加工位置,仍留有余量的現(xiàn)象。如在銑削過程中,由于金屬表面硬化,使得較少余量的銑削未能達到預定的位置要求,即工作臺雖然已經(jīng)實際移動了預定銑削的余量,但實際銑削后,余量并沒有鏟除。

　　欠切與過切不一樣,不可能在全部加工表面出現(xiàn),只能是間隔斷續(xù)出現(xiàn)。

　　2.欠切現(xiàn)象形成的原因

　　(1)由系統(tǒng)剛性不足引起的。銑削過程中,銑刀或刀軸、刀桿支撐系統(tǒng)剛性比較差,致使銑削過程中銑刀發(fā)生偏讓而形成欠切;銑削過程中,工件的剛性較差,受切削力的推動工件發(fā)生偏讓而導致欠切。

　　(2)由機床本身引起的。銑削過程中,若機床工作臺控制切削余量的方向沒有鎖緊、搖把方向有間隙等能引起實際切削位置變動而引起欠切。

　　(3)由銑削方式引起的。銑削進給方向變換能產(chǎn)生欠切,如采用銑刀周刃銑削平面,已加工表面有加工硬化層,采用順銑容易切入,而采用逆銑則可能產(chǎn)生欠切。

　　(4)由切削用量選用不恰當引起的。銑削加工時,若銑削余量很小,而進給速度卻很大,極易產(chǎn)生欠切。

　　(5)由刀具引起的。銑刀鋒利程度不同可能引起欠切,如銑刀使用后磨損變鈍,會影響實際切除的金屬層厚度,造成切入逐漸困難,使銑刀產(chǎn)生避讓而造成欠切。另外,在仿形銑削過程中,選用的銑刀切削部分形狀和工件型面形狀不匹配,如指狀銑刀球頭直徑小于型面最小圓弧直徑,可能產(chǎn)生欠切。

　　三、控制銑削過程欠切與過切的方法

　　根據(jù)過切現(xiàn)象和欠切現(xiàn)象產(chǎn)生的原因,應(yīng)采用下列方法加以控制。

　　1.提高工藝系統(tǒng)的剛性。剛性增大,可以避免刀具、夾具、機床、工件因剛性不足而產(chǎn)生的彈性偏讓和拉動現(xiàn)象,從而消除欠切和過切。

　　2.選擇恰當?shù)募庸び嗔俊＜庸び嗔窟^大,易出現(xiàn)拉動過切和偏讓欠切;加工余量過少,因切入困難易造成欠切,一旦再追加余量后,又造成過切。因此,要根據(jù)加工的實際要求,選擇合適的加工余量。

　　3.根據(jù)需要,選擇合適的刀具。刀具的磨損程度不同,對加工質(zhì)量的影響不同。銑削加工中,若需要控制加工精度且加工余量比較小,此時應(yīng)該使用進入正常磨損階段初期的銑刀。

　　4.在銑削過程中,要考慮工件形狀、剛性、材料、切削用量、銑削方式等相關(guān)因素之間的關(guān)系,選擇最恰當?shù)你娤鞣桨高M行加工。

　　5.過切是無法消除的,但欠切可以消除,通常采用在原預定位置多次銑削的方法來消除欠切余量,從而達到銑削加工尺寸和形位精度的要求。

　　四、結(jié)束語

　　以提高加工精度為目的的精密銑削是銑削加工發(fā)展的方向。過切現(xiàn)象和欠切現(xiàn)象的存在,將嚴重阻礙加工精度的提高,因此,只有明確過切和欠切現(xiàn)象產(chǎn)生的原因,才能找到有效的控制方法,提高工件的加工質(zhì)量。

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