摘要：混凝土框格預(yù)制過(guò)程中的每一道工序的控制，配料、拌合、入模、振搗、碼垛、養(yǎng)護(hù)。只要嚴(yán)格的按照每道工序的控制要點(diǎn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，就能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品�？梢怨�(jié)約成本，保證工程質(zhì)量。

　　關(guān)鍵詞：評(píng)工程師論文,混凝土框格,質(zhì)量控制

　　南水北調(diào)施工工程中，開挖土方段內(nèi)坡填方段外坡大都采用預(yù)制混凝土框格內(nèi)植草護(hù)坡�；炷�土框格的預(yù)制施工工藝簡(jiǎn)單，施工進(jìn)度也是相當(dāng)快。但是如果在施工過(guò)程中不能嚴(yán)格的把好每道關(guān)，生產(chǎn)出來(lái)的成品往往是破損嚴(yán)重，不能滿足設(shè)計(jì)要求。雖說(shuō)混凝土框格只是坡面防護(hù)的一部份，不是主體工程，也不屬于過(guò)水?dāng)嗝�，但是在整個(gè)渠道通水運(yùn)行過(guò)程中仍起著至關(guān)重要的作用，只有做好工程中的每一部分才能保證主體工程能很好的運(yùn)行。如何消除框格成品質(zhì)量問(wèn)題，保證工程質(zhì)量是現(xiàn)場(chǎng)管理人員急需掌握的�，F(xiàn)就如何提高混凝土框格的預(yù)制質(zhì)量進(jìn)行探討。

　　在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中大多數(shù)預(yù)制作業(yè)隊(duì)都出現(xiàn)了成品破損率超出了合同范圍，針對(duì)此問(wèn)題，多數(shù)的現(xiàn)場(chǎng)操作人員提出說(shuō)是砼脫模后養(yǎng)護(hù)不到位導(dǎo)致破損嚴(yán)重。通過(guò)施工過(guò)程中每一道工序的分析我們可以得出，養(yǎng)護(hù)是影響成品破損率超標(biāo)的一個(gè)原因，但不單是這一點(diǎn)造成的。應(yīng)該從施工流程中的每一道工序進(jìn)行控制。

　　下面我們就對(duì)各個(gè)工序進(jìn)行分析，主要流程為配料→拌和→入模→振搗→脫模→碼垛→養(yǎng)護(hù)

　　配料：水泥、沙子、石子每批進(jìn)場(chǎng)都要送檢進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，否符合規(guī)范要求方可使用。并嚴(yán)格按施工配合比通知單施工，對(duì)每車材料采取過(guò)磅計(jì)量;對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差：水泥、混合材料 ±1;粗、細(xì)骨料±2;水、外加劑 ±1。如果不按照施工配合比配置使水灰比發(fā)生變化，就會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度，影響成品破損率。

　　拌和：全部材料裝入攪拌筒(從攪拌加水算起)至開始出料的最短攪拌時(shí)間不得低于2min時(shí)間。攪拌機(jī)裝料數(shù)量(裝入粗骨料、細(xì)骨料、水泥等松體積的總數(shù))不得大于攪拌機(jī)標(biāo)定容量;

　　攪拌后的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性。

　　1 、混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。

　　2 、混凝土拌和物均勻性的檢測(cè)方法，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件》(GB9142)的規(guī)定進(jìn)行。

　　3 、檢查混凝土拌和物均勻性時(shí)，應(yīng)在攪拌機(jī)的卸料過(guò)程中，從卸料流的1/4至3/4 之間部位，采取試樣，進(jìn)行試驗(yàn)，其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)混凝土中砂漿密度兩次測(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于0.8%;

　　(2)單位體積混凝土中粗骨料含量?jī)纱螠y(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于5%。

　　混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測(cè)混凝土拌和物的各項(xiàng)性能

　　1 、混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。如混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過(guò)15min 時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測(cè)。在檢測(cè)坍落度時(shí)，觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。

　　2、檢測(cè)混凝土拌和物的其他質(zhì)量指標(biāo)并應(yīng)符合橋規(guī)的其他規(guī)定。

　　混合料運(yùn)輸：運(yùn)送混凝土距離較近，采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將混凝土傾入澆筑位置的人工手推車。

　　混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。

　　入模：澆筑混凝土前，對(duì)模板(底模)進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和污垢應(yīng)清理干凈。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。

　　振搗：澆筑混凝土，采用附著式振動(dòng)器振實(shí)。振搗間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5 倍。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。

　　養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)�；炷�土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。養(yǎng)護(hù)不到位，混凝土干縮裂縫。

　　碼垛：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。達(dá)到2.5MPa 后，方可碼垛堆放。碼垛堆放前應(yīng)把堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，否則整垛框格受力不均勻也會(huì)產(chǎn)生破損。

　　施工要點(diǎn)

　　1)混凝土的配合比，按照通過(guò)計(jì)算和試配決定，混凝土澆注時(shí)的坍落度宜為35～50mm。

　　2)混凝土應(yīng)拌和均勻。

　　3)混凝土澆注完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用土工布或薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于7d。

　　材料要點(diǎn)

　　1)水泥必須采用經(jīng)過(guò)審批的普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5MPa。

　　2)砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　基本要求

　　1) 所用的水泥、砂、石和水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。

　　2) 不得出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。

　　混凝土小型構(gòu)件實(shí)測(cè)項(xiàng)目

　　外觀鑒定

　　1) 構(gòu)件外形輪廓清晰，線條直順，不得有翹曲現(xiàn)象。

　　2) 混凝土表面平整，無(wú)蜂窩，色澤一致。

　　以上對(duì)預(yù)制混凝土框格的質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行分析，并提出其技術(shù)要求。足以說(shuō)明，混凝土框格的成品質(zhì)量與生產(chǎn)過(guò)程中每道工序都密切相關(guān)，都是不可馬虎的。并不是只與養(yǎng)護(hù)有關(guān)。針對(duì)南水北調(diào)工程的施工特點(diǎn)及要求，應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制，不斷優(yōu)化施工方案，重視混凝土框格制作的各個(gè)環(huán)節(jié)，切實(shí)做好混凝土框格的預(yù)制工作，確保南水北調(diào)工程高質(zhì)量的完成。

　　參考文獻(xiàn)：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件》(GB9142)的規(guī)定