摘要：在進行風電塔筒的制作過程中，埋弧自動焊技術是其中尤為常見的基礎，而采用埋弧自動焊技術實施風電塔筒的焊接操作，應先選用適宜的焊接方式和焊接設備，明確焊接工藝，并增強焊接變形的控制工作，嚴格遵照焊接技術流程開展焊接操作，有助于保障風電塔筒的生產質量和效率。

　　關鍵詞：風電塔筒;埋弧自動焊;實際應用

　　前言：塔筒作為風電生產中尤為重要的設備，其具備較大直徑與較高的高度等特征，且存有運輸困難的問題，因此，風電塔筒通常先應用分段制作方式，運輸到施工現場以后再進行安裝。再進行風電塔筒的生產中，對于所有塔筒的焊接具有很大的工作量，為了確保其生產質量和制作進度，通常選用埋弧自動焊工藝。本文對埋弧自動焊技術在風電塔筒制作中的實際應用進行了深入的分析，旨在為最大限度的提升風電塔筒的生產質量和效率。

　　1埋弧自動焊發展的現狀

　　埋弧自動焊具備較大焊接電流、很高的生產效率等應用優勢，現如今，在中厚板結構中獲得廣泛運用開展長焊縫的焊接工作，還被應用于眾多材料的焊接工作中。現代化條件下，伴隨風電行業的飛速發展，風電生產中需應用眾多的塔筒為風機的運行提供支持，為埋弧自動焊技術的普及應用打下堅實的基礎。對比傳統的手工焊，埋弧自動焊技術的具有很高的焊接速度以及工作效率，焊接的合格率大約為99%，比較適宜應用于各種工況的環境中，所以，具備非常高的推廣價值。

　　2科學選擇焊接方法和材料

　　風電塔筒具有圓柱形的結構特征，通常焊縫包含單節筒體縱向對接焊縫、相鄰筒體之間的圓周方向對接焊縫、法蘭和筒體之間圓周趨勢的對接焊縫、門框和筒體組合角焊縫等。相關估算顯示，前面三種焊縫在整個焊縫工程量中占比超過96%，單挑焊縫較長且具有較大的焊縫總量。

　　自動埋弧焊對比其他的弧焊焊接方式，具備如下的明顯優勢：奇異，埋弧焊的焊接具有較大的電流，相應的電流密度很大，具有很大的熔深，具備較快的焊接速度，所以，具備較高的焊接效率，尤其適用于長焊縫與旋轉體焊縫;其二，因為焊接弧光在焊劑之下，輻射較小，具有很好的勞動條件，勞動強度較低;其三，埋弧焊屬于自動送絲，焊接參數的具有穩定的自動調節，對于焊工操作技能的要求較低，焊縫較為美觀，人為影響因素很小，焊接的品質十分穩定。

　　由此表明，風電塔筒焊縫比較適用在應用自動埋弧焊接。母材Q345E對低溫沖擊韌性具有很高的要求，埋弧焊采用H10Mn2高錳焊絲，懸著性配置中錳中硅焊劑，直接是由焊絲向著焊縫金屬滲碳。利用焊劑中的二氧化硅還原反應，讓焊縫金屬進行適當的滲硅，為焊縫金屬具備更高的沖擊韌度提供保障。應該對母材具備一定的裂紋傾向進行充分考慮，采用高堿度低氫型焊劑。在厚板多層多道埋弧焊，高堿度燒結焊劑具備較好的脫渣性。充分考慮，選擇H10Mn2的高猛焊絲，并配合選用SJ101焊劑，比較適用于風電塔筒焊接。

　　3埋弧自動焊在風電塔筒生產過程中的實際應用

　　3.1焊接設備的應用

　　風電塔筒的生產操作離不開焊接滾輪架的驅動達到有效旋轉。滾輪架的組成部分一般包含主動輪與從動輪。風電塔筒的長度并不一致，一定要嚴格遵照塔筒的不同尺寸和重量科學安排滾輪架位置和主動輪以及從動輪之間的距離，為風電塔筒實現平穩均勻的運轉提供保障。滾輪架選擇的是橡膠滾輪或者聚氨酯等相關材料，主要是為了提高滾輪之間的摩擦力，增強耐高溫及耐磨性能。需要滾輪架實施無極調速，開拓調整的范圍，為其具備一定的啟動力與精準性提供保障，有助于對焊接的速度進行及時調整。

　　輔助工裝設備一般包含著風力發電，其多功能焊接機架屬于充分運用生產車間的結構制度，而其屬于在鋼結構立柱基礎上設計而來。有助于改善以往焊接設備的不足之處，提高生產效率，增強安全性能，提升資源的利用率。此機架的頂部設有工作平臺，生產人員可在頂部的平臺開展操作，不但方便，且具備更高的安全性;頂部工作平臺可實現有效升降，有助于充分調整工作平臺的高度，可實現不同規格不同風電塔架焊縫之間的焊接，具有較為廣泛的適用范圍。這個機架能夠實現生產車間鋼結構支柱的良好應用，并不需要另外安排專門的生產場地，有助于節省生產成本以及較高的生產效率與安全性。

　　龍門式風力發電塔架的焊接支架，埋弧焊接設備能夠放置于龍門架頂部的平臺隨著車子移動，可實現塔筒所有焊縫的良好焊接，具有較好的便利性;可有效縮減焊接設備的控制電纜與焊接電纜，以便增強焊劑的反饋性能，提升響應速度，為較好的焊接質量提供保障。可充分運用頂部平臺的升降系統充分調整焊接高度，在焊接滾輪架逐漸實施塔架的旋轉運動過程中開展更好的焊接施工。總的來講，埋弧自動焊機架具備更高的安全性能和較強的便利性，具備廣泛的應用范圍，可在各類規格的風電塔筒生產中進行使用。

　　3.2埋弧自動焊工藝的應用

　　其一，坡口工藝參數。一般條件下，焊接的坡口越來越大，其焊接的難度將會越來越小，隨著金屬填充量的日益提高，焊接工作量將會不斷提高。反之，若是焊接坡口很小，焊接的難度就會不斷增加，很容易出現夾渣或是脫渣難度提高的問題。根據各種數據顯示，若是板的厚度在8至16毫米之間，應采用不開坡口的方式，即Ⅰ形坡口，并在背面開展清根焊接操作;若是板的厚度在8毫米-16毫米-32毫米這個范圍，應重視適宜的坡口，并進行頓邊的預留，頓邊的范圍為4毫米-6毫米。

　　其二，焊接的工藝參數。在風電塔筒的日常生產中進行埋弧自動焊技術的應用，應先充分結合焊接的實際情況科學設置焊接參數，充分結合焊接設備的性能、焊縫的質量、焊接的效率、焊接的變形和焊接的工藝操作等因素，評定焊接工藝、確保焊接工藝符合標準之后開展具體的生產。

　　3.3焊接質量的嚴格掌控

　　在進行焊接工作的開展中，應先開展烘干處理，為了充分消除結晶水，烘干的溫度需控制在350℃左右，降低其中氫氣的含量，避免焊縫產生氣孔或是裂紋。及時清理坡口和金屬表面，待其滿足標準之后可呈現出顯著的金屬光澤。在引弧和熄弧板的過程中，為了確保焊縫兩端的整齊性，引弧板和熄弧板的規格一定要超過150毫米X100毫米。

　　在進行外環縫的焊接中，焊縫與筒體之間的最大距離需控制在25毫米左右，并確保一定的偏移量，一定要確保焊絲在偏移的過程中一直處在上坡焊的區域，為其較好的成形效果提供保障。還應該確保所有焊縫的接頭均互相重疊，其重疊的范圍大約為100毫米，與此同時，還應該確保每一層的接頭相互錯開。不僅如此，還可采用預設內傾量的模式對法蘭變形進行控制，為風電塔筒的生產質量提供保障。

　　電氣焊論文投稿刊物：《熱加工工藝》是由中國船舶重工集團公司主管，中國船舶重工集團公司第十二研究所、中國造船工程學會船舶材料學術委員會主辦的國家科委批準出版、國內外公開發行的全國性熱加工科技雜志，國際刊號ISSN：1001-3814;國內刊號CN：61-1133/TG。主要讀者對象是鑄造、鍛壓、焊接、金屬材料及熱處理、工業爐、理化檢測等相關專業的工程技術人員、管理干部、技術工人和院校師生。

　　結論：

　　概而言之，在風電塔中生產過程中充分應用埋弧自動焊技術，對于提升塔筒的生產質量具有較好的推動作用。在具體的工作中，需深入探究埋弧自動焊技術，確保其擁有更高的價值。在未來塔筒的日常生產中，為了充分運用埋弧自動焊技術，一定要做好塔筒的焊接操作，確保其選擇的設備型號科學合理，確保焊接工藝參數的明確性，加強焊接的變形控制，嚴格遵照焊接工藝流程展開焊接作業，唯有如此，才可有效增強風電塔筒的生產效率，為施工項目的施工質量和施工進度提供保障。

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　　作者：周天宇